设备润滑管理的目的
棉纺设备润滑管理的目的是有效减少工作表面的摩擦，消除由于摩擦带来的一系列不利影响，比如能量损失、设备寿命缩短、机器效率降低等，另外润滑油剂还能冲洗污物、防止表面腐蚀，在摩擦面之间形成润滑油膜，将原接触面的干摩擦进行分隔，变干摩擦为润滑油脂分子间的油性摩擦，从而减小动态机件的摩擦阻力，减少设备的内在磨损，降低转动机件及轴承间的受损力度，有效避免负重状态下的机件、轴承发热现象，并具有一定散热挥发的作用，确保设备高质高效运转，保证设备的*性能和良好状态。
由于棉纺设备的多样化，企业应根据自身的设备类型，各工序机械结构特点，各传动部件速度的高低，不同车间的环境状态等因素，采取不同的润滑管理方法，使用适合本工序设备特性的润滑油脂，使设备转动部件始终保持“有油运转”的状态。
棉纺润滑方式的分类
润滑状态的分类
根据棉纺设备的运动形式，可分为三种润滑状态：
液体润滑：两个摩擦副间有一层足够厚度和强度的油膜，使摩擦副间隔开，而不接触。
边界润滑：两个摩擦副间有一层极薄的油膜，处于液体润滑和干摩擦之间的状态。
半液体润滑：两个摩擦副间有突起，使得摩擦副表面出现不连续的油膜状态。
润滑方式的分类
依据润滑油脂的不同，可分为脂润滑和油润滑两大润滑方式。
脂润滑分为：人工加润滑油脂，油枪加润滑油脂两种类型，有些转动机件密封严密，部位隐藏在设备内部，需油周期长，一般在设备大小修理时才能人工手工加油。对一些转动速度快，油耗时间周期短的部位，一般设备制造厂家都配有油嘴，如：设备各部位的罗拉轴承、锭子及高速传动轴等都配有油嘴，方便保养人员用油枪加油。
油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、弥散微滴与油雾润滑五种类型，这五种类型的润滑方式在棉纺各工序设备中得到了广泛的应用，并条、条并卷机、精梳机、细纱机等传动齿轮箱，粗纱机卷绕部件的油浴自润滑，粗纱、细纱车头齿轮的断续加油润滑等，在生产中都发挥着积极的润滑作用。