(1)日立空压机随时注意异常现象的发现

异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。

(2) 真空泵起动后勿立即加给负荷

真空泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），尤其气温很低时，更须经温车过程，使真空回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

(3) 观察油温变化

注意检查较高和较低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件，使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

(4) 注意真空泵的噪音

新的真空泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使真空泵发出不正常的影响。

(5) 注意检查计器类的显示值

随时观察真空回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现真空回路作用是否正常。

(6) 注意观察机械的动作情况（对于改装泵）

真空回路设计不当或组件制造不良，在起始使用阶段不容易发现，故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。

(7) 注意各阀内的调整

充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须特别留意，否则调整错误不仅损及机械，更对安全构成威胁。

(8) 检查过滤器的状态

对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网之状态及网上所吸附的污物，分析质、量和大小，如此可观察回路中污染程度，甚而据此推断出污染来源所在。

(9) 定期检查真空油的变化

每隔一、二个月检查分析真空油劣化、变色和污染程度的变化，以确保真空传动媒介的正常。

(10) 注意配管部份泄漏情况

真空装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检察是否漏油，配管是否松动。

(11) 新机运转的三个月内应注意运转状况

在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，真空油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。