具体改造如下：
一、采取双风道强制送风循环方式，再经过进口高密度H.E.P.A装置往前门方向送风，过滤效率可达99.99%，流通均匀而且高效，有效的分散单风道送风对高效过滤器直接冲击。鼓风轮通过电热器，经过耐高温过滤器后，把洁净的热气流均匀送至内腔各处，然后热气流进入风道变成风源再度流通使用，有效保证温度分布均匀性。
二、内胆以及风道采用氩弧焊满焊，此部分焊接工艺非常重要，是保证内腔洁净度的基础条件，对焊接提出以下几点要求：
1.内腔板材采用304不锈钢材质，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的耐腐蚀性、耐热性。内胆做成镜面，厚度为3mm，并经碱性苏打水清洁去污，避免烘烤时产生细小灰尘吸附表面。
2.为了防止焊接过程中通风口的出现，在焊接前必须做好表面清洁，不能有油污或腐蚀。
3.由于奥氏体不锈钢导热系数低，在相同焊接电流下，结构钢可以获得较大的穿透深度。焊接为了获得一定的尺寸以防止热度过高，焊接时候的电流应该小于焊接普通合金钢时候的15%左右，以及使用较细直接的焊丝。这样即可以实现需要的穿透深度，而且允许焊道的横截面相对减小，还能提高焊接的抗裂性。
4.保护气体采用氩气，纯度为99.99%，当焊接电流为50~150安培时，氩气量为8~10L/min.当电流为150~250安培时，氩气流量为12~15L/min.
5.确保氩气保护焊池良好，方便焊接，钨中心线和焊接工作应保持在80~85°左右，填充焊丝与不锈钢钢板表面的夹角尽量要小，一般在10°左右即可。
三、当因开关门动作造成温度值出现摇摆，此时采用智能P.I.D智能控温系统立即做出判断，送风加热循环系统立即工作，配合充氮气系统开启形成内外压差保护，快速驱离因开门瞬间进来的尘埃粒子，从而有效保证内腔温度的恒定以及洁净程度。