润滑电动马达轴承不一定非常棘手或基于某人的直觉。简单地跟踪电机上的运行时间并在预定义的程序上进行润滑很大程度上是猜测，并且可能导致过度延长的润滑间隔。它也可能导致润滑过于频繁，这又会过早地用润滑脂填充轴承腔，并且增加了损坏轴承护罩并将润滑脂引入电机绕组的风险。 强烈建议使用某种类型的反馈机制，特别是如果电机在关键过程中运行。几种不同的技术可以帮助确定的润滑间隔时间，包括振动分析，热成像，超声波监测和油脂取样。每个人都有相关的长处和短处，应根据电机的运行条件和环境参数进行选择。 对电机的尺寸，速度和位置进行简单的交叉检查可以确定润滑轴承的频率，但这不能说明您在这些应用中会发现的所有变量。振动分析可以通过主动监测轴承的状态来帮助实现这一点。虽然您将能够看到润滑脂的油损的一些影响，但通常需要广泛的监测和训练有素的眼睛来检测波动。 考虑超声波帮助微调你的润滑频率。超声波可以比其他技术更精细地监控润滑油降解。这种类型的监测可以让您不仅知道轴承何时需要润滑脂，而且可以指示在应用过程中何时停止添加润滑脂。大多数其他技术都无法提供关于润滑频率和推入轴承体积的可靠实时信息。 热成像已被用于零星的成功。利用温度作为润滑脂表的问题在于它滞后于实时行为。反馈速度要慢得多，并且在使用润滑脂时温度会升高。这种升高的温度可能会迅速消散或需要数天才能回落到正常水平。然后，您可能会丢失大量希望监控的数据以获得准确的润滑。 油脂分析越来越受欢迎。虽然不是实时监控，但您可以检查润滑脂的降解速度并相应地调整润滑间隔时间。这项技术还可以让您通过捕获样品中的磨屑来跟踪轴承的老化情况。 总的来说，许多不同的技术可用于润滑电动机轴承。无论您选择何种方法，对润滑活动的当前频率进行验证和微调都很重要。
