为确保滚动轴承的可靠运行，正确的润滑是一个至关重要且常常被忽视的因素。润滑剂的主要目的是用薄润滑膜分离轴承部件的金属表面以防止磨损。同时，润滑膜减少了摩擦，从而降低了功耗，从而降低了整个系统的能耗。 所有过早的轴承故障中有近40％是由润滑问题引起的。造成这种情况的原因是多种多样的，但它们通常始于安装轴承期间的错误以及不正确的维护，例如未能按时重新润滑。 有些问题可以追溯到应用的设计阶段，对轴承布置和润滑系统的关注太少，因为所使用的轴承类型通常影响润滑需求。 选择适当润滑剂的其他标准包括轴承负荷，工作温度，轴承的环境温度，轴承速度范围和轴承可能的污染。除了这些技术因素外，还必须考虑润滑剂和润滑系统的成本。 以下三个例子可以看出润滑对轴承性能的影响。 变速箱中的圆柱滚子轴承 作为取力器齿轮箱轴承理论考虑的一部分，对润滑进行了更仔细的调查。已经发现，在给定的操作条件下，润滑剂的粘度太低而不能形成足够有效的润滑剂膜。合理的结果是磨损增加和使用寿命缩短。因此，建议使用更粘稠或更厚的润滑油。 为了安全起见，进行了一个实际测试，其中两个相同的变速箱装满了待比较的润滑油并运行500小时。在随后的结果中，轴承润滑油功能表面的磨损和初始磨损迹象清晰可见。用较厚的油运行的轴承没有显示任何磨损迹象。 担心较厚的油会导致较高的功率消耗，这是没有根据的。相反，具有较粘稠油的变速箱表现出更少的损失和降低的工作温度。这可以归因于在操作中更好地分离金属表面，这不仅补偿了稍高的流体摩擦。 提高轴承可靠性 从这些例子可以看出，通过正确评估和调整润滑，轴承的运行可靠性和耐用性可以得到显着改善。这也有助于降低初始成本并避免与轴承过早失效相关的其他成本。作为一般规则，越早解决润滑问题，就可以处理或避免更容易和更具成本效益的潜在问题。
