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8O8纳米抗磨剂在轧机轴承上的应用

2023年08月08日 08:46:50      来源:浙江弘安传动有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:21

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轧机支撑辊轴承的润滑问题,是一项极待解决的问题。轧机轴承为低速、重载型润滑。我国轧机轴承普遍存在的问题,一是边界润滑问题;二是强烈的冲击负荷问题;三是水和碎屑的侵入和冷却问题。由于这三大问题的存在,使得轴承磨损快,甚至出现抱轴现象。经常要停机维修、换油,生产受影响,经济损失大,停机损失大。 解决上述问题,不少单位进行了研究,也出现了不少方案,但还是不很理想。 我们向你们推荐使用8O8纳米抗磨(极压)剂的方法。将有显著的实效。 8O8纳米抗磨剂,是一种纳米型滚珠(极压)抗磨剂。它的耐压强度高达1500MPA/CM2,它的无卡咬负荷,也十分高,为过去齿轮油的两、三倍。根据**大学做过的类似试验,只要在原使用的润滑油中添加6~12%的8O8纳米抗磨剂,就能大为改善轴承的润滑、抗压、抗剪,点蚀、剥落、过热等问题,从而数倍地延长轴承的寿命,降低噪声、运行平稳,节约动力。功率消耗、振动、噪音及轴承温度均有不同程度的下降。同样,也可分多次加入到润滑脂中。 它的作用机理是:在运转的过程中,8O8纳米抗磨剂在接触点处,能产生纳米反应膜,其强度远远高于传统的化学反应膜,长久地、牢固地粘附在轴承上,同时能产生纳米滚珠,这样,将提高和改善轧机的润滑问题: 1、 使轴承的锥套和衬套间不能直接接触,它的充分、持久、可靠的润滑,有效地杜绝边界磨擦、干磨擦,克服了轴承无油润滑状态; 2、增加了承载的真实的接触面积,提高承载能力和抗冲击性能; 3、润滑方式变为以滚珠润滑为主的混合润滑,附着强,大大优于膜的润滑,磨擦阻力降低,磨擦损耗大为减少,能耗也随之降低;解决了在污染或润滑不足条件下的轴承寿命问题; 4、磨擦损耗的减少,轴承的散热不再成为难题; 5、8O8纳米抗磨剂的开口闪点高于230℃,难燃,在常温上,用明火点不着,自身不会着火燃烧; 6、8O8纳米抗磨剂,良好的抗腐、防锈、抗泡沫性能和氧化安定性;经检测,铜片腐蚀100℃╳3h,为1a。无毒,不自燃,对机械和人体无腐蚀性,无后遗症,但需防止入眼。 7、轧机停机少,换油周期延长,生产不再受影响,节电降耗明显,提高了生产效率,经济效益也得到很大提高。 8、8O8纳米抗磨剂的另一个特点是,即使在运行中溅入少量的水分,水分对润滑影响十分有限,无需立即更换或维修; 2005.1.22,荣获《中国节能协会》证书:“8O8节油系列产品”,符合节能降耗相关要求,作为“节能适用产品”予以行业优先推广。8O8纳米抗磨剂,还可用在运转的机械设备上。节能降耗显著。 使用方法:在原使用的润滑油中添加6~8%的8O8纳米抗磨剂。十分简便。 经唐钢使用,投入产出比为1:3以上,经济效益显著。
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