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轴承行业检测与试验技术领域

2023年08月09日 08:44:46      来源:浙江弘安传动有限公司 >> 进入该公司展台      阅读量:32

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随着世界上精密制造技术的飞速发展和产品精度的日益提高,产品检测和试验技术领域也获得了较大的发展,并呈现出多态性和超精密的特性。从纳米制造到纳米测量,从智能仪器、虚拟仪器到网络仪器,国内轴承行业测试与试验技术领域在多方面逐步与世界接轨,并开发出一系列适合国情和国家标准的测试仪器与试验设备。 另一方面,中国正在逐步成为世界上的产品制造中心,国外的*制造技术和测试技术日益冲击着国内的轴承行业。由于在应用技术领域和国外存在的差距,以及行业内较多的企业对产品质量和检测方面认识不够,造成目前国内的轴承检测仪器和试验设备仍然与国外的同类*企业存在着较大的差距。 为弥补产品检测和试验技术领域与技术方面存在的不足,同时也为了满足轴承行业,特别是产品出口企业和向新技术产品配套的企业对各项质量指标的有效的把握和检测方面的迫切需求,以及从根本上控制检测和技改成本,改变过去高精度检测仪器或设备只能从国外进口的局面,就需要我们在各方面都加以改善,并针对某些领域进行专项突破。 从同盘考虑,一方面要在*的测试试验技术、控制技术上要进行突破,另一方面要提高已有检测和试验产品的可靠性和稳定性。两个方面齐头并进,相辅相成,这样才能在赶上的测试技术水平的同时,和推动我国轴承行业在产品开发和轴承实物质量的提高方面,创造良好的条件。 一.在*技术方面 1.纳米测量技术 高速发展的技术经济对机械制造的要求越来越高,特别是计算机技术的飞速进步有力地促进了机械科技的进步。目前机械加工业已突破了0.01μm的进给技术,0.01μm圆度的加工技术和纳米级的粗糙度加工技术。纳米级的加工技术必然对产品检测提出更高的要求,现已有的仪器检测精度已经不能满足轴承行业对产品检测的需求。产品精度的纵向延伸同时也将给国内的仪器制造业带来较大的冲击,甚至是被挤出市场的危机,从而迫使轴承仪器的生产企业加大研发力度,积极与技术靠拢,将测量技术也提升到与纳米加工相适应的纳米测量。纳米级测量技术中Z引人注目的是进行圆度等形位公差、精密滚动体的尺寸公差等高精度测量。 圆度仪是机械加工中的检测设备,其精度制约着机械加工精度,为此国内外对圆度仪的开发生产极为重视,英、美、日、德等国从四、五十年代起就陆续开发生产了多种圆度仪,并不断更新换代。我国60年代以来曾进口了数以百台计的圆度仪,70年代开始自行开发生产了数种圆度仪,在相当程度上国内此方面的空白,成功地深入到圆度测量领域。但是早年开发的圆度仪因当时产品制造技术的局限性,生产出的圆度仪的精度随时间的进展相对落后了,已不能满足轴承行业的需要,必须以更高的技术起点研制高精度多功能圆度仪。 国外发达工业国家均生产多种圆度仪,如英、美、德、日70年代就生产主轴精度优于±0.025μm的高精度圆度仪,特别是英国R.T.H公司生产的圆度仪性能比较稳定,世界上有很高的,该公司80年代初生产的新型圆度仪圆度测量值的不确定度在0.005μm以内,放大倍率已达到100万倍,分辨率已达到纳米级,代表了当代圆度仪的Z高水平。90年代计算机技术飞速发展并在圆度仪上广泛应用,圆度仪的功能更加完善,实现了圆度、圆柱度、垂直度、倾斜度、平面度等参数的测量,并增加了斜率分析、谐波分析等功能。 国外的圆度仪一般分为两大类,一种是低速滑动主轴带动传感器围绕被测工件回转的传感器回转型,如英国的TaIyrond73型等。另一种是气浮(或油浮)的工作台回转、传感器不转的工作台回转型,此种圆度仪回转精度一般在0.05μm左右,如Talyrond300型等。国外的高精度圆度仪一般采用分离主轴回转误差的办法来提高测量精度,分离后的高精度圆度仪圆度测量值的不确定度可达0.005μm。 国内开发生产的圆度仪种类也很多,如上海机床厂和中原量仪厂仿TaLyrond51型,主轴回转精度0.1μm,上海量具刃厂生产的台式圆度仪,回转精度0.1μm左右;北京机床所生产的台式圆度仪,回转精度0.05μm。 洛轴所于70年代开发的高速圆度仪Y9025开创了圆度测量的一个新领域,获国家发明奖,主轴精度0.05μm,十余年来这种圆度仪已在国内外轴承及其它行业大量应用销售400台左右。91年洛轴所成功改造了TALYROND51型圆度仪,96年开发出Y9025的改进产品Y9025G,98年开发出Y905,其主轴回转精度达0.04μm,电气系统已全部计算机化,增加了三种评定圆度方法和斜率分析、谐波分析等功能,2002年,对TALYROND73型圆度仪进行了改造,使其精度有较大的提高。通过多年对圆度测量的研究,已系统掌握了圆度测量技术,并掌握了研制高精度圆度仪的关键技术-分离主轴误差的方法及数学模型,通过主轴回转方面的纳米级不确定度和主轴误差分离技术,从而为Z终实现纳米圆度测量提供了可能和保证。目前这项研发计划正在实施,相信不久就可实现并投入市场,在较大程度上接近国外同类仪器的测量水平,从而为国内的使用厂家节约较大的检测成本。 2.网络技术 轴承属精密零件,加工过程中有严格的工艺、检测方法和质量检测记录。我国目前在轴承加工企
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