涂料及胶粘剂中苯、甲苯及二甲苯含量

目前市售的涂料和胶粘剂中，因所用有机溶剂较复杂，特别是GB18583—2001强制性国标颁布以后，为了达到其有害物质指标要求，很多生产企业在不改变产品物理性能的情况下，大量采用低沸点的烷烃混合环保溶剂，如采用GB18583—2001分析其中苯、甲苯及二甲苯含量，分离效果不够理想，特别是苯与附近的几个杂质很难分离开，造成分析结果与实际严重不符。为了解决这一问题，我们采用小口径毛细管极性柱，程序升温以FID检测，其分离效果十分理想，其加标回收率>98%，分析结果的精密度、准确度均明显优于GB18583—2001。该方法可操作性强，适用于各种胶粘剂、涂料样品，一般中小企业都可进行。

1 实验部分

1.1 仪器和试剂

电子分析天平（万分之一）SP-7850型气相色谱仪；1.0μL微量进样器；10ml带胶塞小玻璃瓶若干；医用玻璃注射器（2mL、5 mL各3支）；小口径毛细管柱EC[TM]—WAX(50m*025mm*0.25μm);色谱工作站。

苯（色谱纯）；甲苯（色谱纯）；二甲苯（色谱纯，3种异构体及乙基苯均有纯品）；乙酸乙酯（分析级）；

内标物：甲基异丁基甲酮（色谱纯）。

1.2 测定原理

试样中加适量内标物并用少许乙酸乙酯稀释摇匀后，用微量注射器将稀释后的溶液注入气相色谱仪，样品被载气带入色谱柱，在色谱柱内被分离成相应的组分，用氢火焰离子化检测器检测并记录色谱图，用内标法计算试样溶液中苯、甲苯、二甲苯（简称三苯）的含量。

1.3 测定条件

以样品中各组分是否分离开为依据而确认测定条件：

汽化室温度：200℃；

检测室温度：220℃；

载气：氮气，纯度≥99.99%，硅胶+5A分子筛除水，除油，柱前压力为60kPa（30℃）；

氢气：纯度>99.99%，硅胶除水，柱前压力为65kPa；

空气：硅胶+5A分子筛除水，除油，柱前压力为55kPa

程序升温：初始温度50℃，保持5min，升温速率5℃/min.至65℃保持5min，升温速率50℃/min至200℃，保持3min；

分流比：40：1；

进样量：0.4μl。

1.4 相对校正因子的测定

1.4.1 标准样品的配制

在10ml样品瓶中分别称取色谱纯三苯各0.0200g（精确至0.0002g），称取内标物0.0350g精确至0.0002g）（使试样和内标物峰面积比值接近于1），加入3mL乙酸乙酯作为稀释剂，密封并摇匀。（注

意：每次称量后应立即将样品瓶盖紧，防止样品挥发损失。）

1.4.2 相对校正因子的测定

特仪器稳定后，吸取0.4uL标准样品注入色谱仪，记录色谱图和色谱数据。

1.4.3 相对校正因子的计算

苯、甲苯、二甲苯各自对甲基异丁基甲酮对校正因子Fi按下式分别计算：

式中：mi—苯、甲苯、二甲苯各自的质量，g；

As—内标物甲基异丁基甲酮的峰面积；

ms—甲基异丁基甲酮的质量，g；

Ai—苯、甲苯、二甲苯各自的峰面积。

连续平行测得三苯各自对甲基异丁基甲酮的相对校正因子Fi的平行偏差均应小于0.05。

1.5 该方法的线性范围

按上述测定方法配制好一系列村准溶液，按上述色谱条件分析，以Ai/As为横坐标，mi/ms为纵坐标分别作工作曲线，如图1~3所示。

1.6　加标回收率试验

为了证明测定结果的可靠性，称取一定量的三苯纯品配制一已知浓度溶液，按上述分析方法测定各溶液的浓度，计算其回收率.

表１　回收率试验结果

1.7　样品的测定

将样品搅拌均匀后，在10mL样品瓶中准确称取1.0000~1.5000g（精确至0.0002g）样品（视样品中三苯含量的多少而酌量）和0.0350g（精确至0.0002g）内标物，加入约3mL乙酸乙酯（以能进样为宜），密封，摇匀。

在相同于测定校正因子的色谱条件下对样品进行测定，记录各组分在色谱柱上的色谱图和色谱数据，并根据三苯各自对内标物的保留时间进行定性。

1.8　结果的计算

苯、甲苯、二甲苯各自的质量分数Xi（%）分别按下式计算：