日常点检工作就是要通过“五感点检法”监测设备运行状态，及时对故障进行判断排除。一般通过五感对运转中轴承的滚动声（噪声）、温度、振动及润滑状态等检查项目进行判断。
“五感”：指人的目、耳、鼻、手、口的感觉。
“五感点检”：主要是在设备运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同凭借五感及听音棒、检查锤、温度计等一些简单辅助器具，根据设定的周期和部位，依靠目视、耳听、鼻嗅、手触、口尝，检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素的一种方法。
一、“五感点检”的方法
1、目视
据统计，人的行动的60％是从“视觉”的感知开始的。目视适用范围极广，各种检查均可从目视法开始。例如从轴承座的涂料破裂，轴承上、下瓦接合记号错动，可发现轴承座的松动；观察油位和油色的变化了解润滑系统运行是否正常；从烧焦、烧变色、脱落、异物、尘埃、开裂等，可观察电气元器件内缺陷等。用目视法检查时，一定要进行认真细致的观察，如检查电气柜时，不但要看盘面，而且要进一步打开柜门，从各个角度进行观察；检查电机时，不但要看电机外壳，而且可以打开端盖，进一步观察整流状况和火花等级等。
2、耳听
人对声波的刺激相当敏感，听音法主要鉴别异音和正常声音的区别。
机械的撞击，轴承的损坏，偏心度的发生及高速回转机械剧烈加减速，一系列的振动源都可造成各种部件松动，产生各种异常的冲击声或不规则的噪声。
继电器、接触器的动作声、电机旋转声、变压器的电磁声都有其的正常声音，听惯了这些正常声音后，比较后就容易发现异常。另外，一些静止器件，例如插件板、接插件本来是不发声的，但如果听到某种“噼噼啪啪”声就要注意，因为这往往是由接触不良、螺丝或接插松动、或者电流过大等异常所引起。
听到异音后，要强化与其他感觉的联系，或借助听音棒等检查手段，以确定异常的部位。
3、鼻嗅
嗅觉在“五感点检”法中起着重要的配合作用，鼻嗅出怪味表明设备肯定有异常。鼻嗅法主要查烧焦等引起的异常气味，如常用电气设备本都是无怪气味的，所以出现怪味很容易查出，不是继电器、电动机线圈发生匝间短路，就是绝缘老化烧毁等。由于发生这些情况后极易引起火灾，因此需要快速找出异常点，必要时要作停机处理。
4、手摸
触觉与视觉、听觉是密切关联的。手摸是主要检查温度、振动及污染等。温度过高不但加速绝缘劣化、缩短绝缘寿命。还容易引起人身触电、烧损等事故，而且对电子回路性能下降所起的作用尤为明显。
5、口尝
采用“五感”点检时，通常不大使用口尝的方法，即使在特殊场合急需鉴别酸性或碱性时，也必须在确保对身体无影响的前提下，谨慎使用。
二、“五感点检”【听音判断滚动轴承异常要点】
根据尺寸大小与运转速度，滚动轴承有着自身的声音。如果能分清楚以下声音产生的原因，对于提前判断轴承损伤有很大的帮助。
1.滚道声
滚道声是由于轴承旋转时滚动体在滚道中滚动而激发出一种平稳且连续性的噪声，只有当其声压级或声调极大时才引起人们注意。其实滚道声所激发的声能是有限的，如在正常情况下，优质的6203轴承滚道声为25～27dB。这种噪声以承受径向载荷的单列深沟球轴承为Z典型。
它有以下特点：
噪声、振动具有随机性；
振动频率在1kHz以上；
不论转速如何变化，噪声主频率几乎不变而声压级则随转速增加而提高；
当径向游隙增大时，声压级急剧增加；
轴承座刚性增大，总声压级越低，即使转速升高，其总声压级也增加不大；
润滑剂粘度越高，声压级越低，但对于脂润滑，其粘度、皂纤维的形状大小均能影响噪声值。滚道声产生源在于受到载荷后的套圈固有振动所致。由于套圈和滚动体的弹性接触构成非线性振动系统。当润滑或加工精度不高时就会激发与此弹性特征有关的固有振动，传递到空气中则变为噪声。
，即使是采用了当代Z高超的制造技术加工轴承零件，其工作表面总会存在程度不一的微小几何误差，从而使滚道与滚动体间产生微小波动激发振动系统固有振动。尽管它是不可避免的，然而可采取高精度加工零件工作表面，正确选用轴承及精确使用轴承使之降噪减振。
2.落体滚动声
该噪声一般情况下，大都出现在低转速下且承受径向载荷的大型轴承。当轴承在径向载荷下运转，轴承内载荷区与非载荷区，若轴承具有一定径向游隙时，非载荷区的滚动体与内滚道不接触，但因离心力的作用则可能与外圈接触，为此，在低转速下，当离心力小于滚动体自重时，滚动体会落下并与内滚道或保持架碰撞且激发轴承的固有振动和噪声。有以下特点：
脂润滑时易产生，油润滑时不易产生。当用劣质润滑脂时更易产生。
冬季常常发生。
对于只作用径向载荷且径向游隙较大时也易产生。
在某特定范围内也会产生且不同尺寸