李森

（中材天山(云浮)水泥有限公司）

1　存在的问题

我公司4500t/d新型干法水泥生产线于2006年投产，篦冷机（型号：LBT42310）配套破碎机为锤式破碎机（型号：Φ1000×3800），在长期的高速连续运转中一直存在着振动大、噪音大、电耗高、锤头及锤盘磨损量大、遇到大块熟料时需停机进行人工破碎等缺点。

2　改造方案

2.1　设备选择

基于上述原因，经过多地考察及设计院推荐，目前PG系列熟料辊式破碎机可有效替代锤式破碎机，自2006年5000t/d级熟料辊式破碎机应用于国产实业（福建）水泥有限公司项目以来，已有各种规格的辊式破碎机（2500~12000t/d）共计60余台运转在各个现场，技术成熟且应用广泛。

目前5000t/d的熟料生产线配套的熟料辊式破碎机规格为PGS4×4200，由4台15kW电动机驱动，Z高日产量可达5500t以上，新破碎机采用整体运输，技改时只需拆除原破碎机、安装新破碎机、制作安装新熟料破碎机上部篦冷机壳体等，施工周期较短，易于安装。

2.2　工作原理及结构

PG系列辊式破碎机主要由机体部分、辊子部分、传动装置、测速装置等组成，见图1。一般置于篦冷机尾部，熟料从篦床落到辊式破碎机上，细的熟料颗粒从辊子之间直接落入破碎机卸料溜子，较大的熟料块由辊子碾碎后落入熟料输送机。辊式破碎机由若干个辊子组成，正常生产时相邻的两个辊子转向相反，相对转动的一对辊子形成一个破碎单元，若干个破碎单元组合共同完成破碎工作。

图1　熟料辊式破碎机

（1）机体部分包括基础座、壳体、密封装置和耐磨衬板等。

（2）辊子部分包括辊轴、辊套和轴承等。辊式破碎机有若干个辊子，根据不同的产量确定辊子的数量。每个辊子上都装有若干个辊套。辊套表面采用堆焊，具有较高的硬度、耐磨性能和耐高温性能，使用寿命可达3~4年，见图2。

图2　熟料辊式破碎机辊套

（3）传动装置的动力源是带行星减速机的斜齿轮电动机，每个辊子都由一个传动装置来单独驱动。

（4）测速装置带有接近开关，用来采集控制信号，实现自动控制和自动保护功能。

3　技改实施过程

3.1　前期准备工作

因锤式破碎机和辊式破碎机的尺寸及结构形式不同，需根据熟料辊式破碎机厂家提供的图纸，提前现场制作篦冷机延长部分的四面（两侧面、顶部、端面）壳体、检修门、检修平台及新破碎机刚性底座，准备好固定底座用的化学膨胀螺栓，现场确定新熟料破碎机的标高位置、减速机非驱动侧预安装位置，以预留足够检修空间，以便后续检修时抽轴、换辊套。

3.2　施工过程

（1）拆除原锤式破碎机及篦冷机链幕（防止后期脱落损坏辊套），使用小型炮击清理原破碎机混凝土至标高位置。

（2）根据篦冷机中心线及接口位置确定新破碎机位置，使用空心水钻打好熟料破碎机地脚螺丝孔。

（3）依次按顺序封掉原锤式破碎机个下料口，安装熟料辊式破碎机刚性底座、破碎机、两侧壳体、顶部壳体、端面壳体，根据新熟料破碎机改造下料溜子，安装检修门及检修平台，安装电气部分。

施工现场见图3。

图3　技改施工现场

3.3　设备安装及试机过程中注意事项

（1）破碎机刚性底座必须与破碎机主体部分、轴承座部分、驱动减速机三部分紧密连接。

（2）在新破碎机进料口与篦冷机接触斜坡处提前打好浇注料，防止高温熟料直接冲刷破碎机进料端耐磨衬板，引起耐磨衬板急速升温开裂。

（3）熟料下料溜子改造后中心线必须与熟料链斗机中心线保持一致，防止熟料链斗机承载不均出现跑偏现象。

（4）提前做好两端轴承座与篦冷机壳体之间的隔热措施，防止篦冷机壳体热辐射引起轴承高?。

（5）运转前检查各减速机润滑油位是否达到刻度位置，试机过程中注意巡检8套轴承?温升情况。

（6）在运转过程中，若发现多次辊子电流超载反转现象时，应及时通过观察孔检查破碎机上部是否卡有铁块等异物，如有则及时取出，防止损坏设备。

4　技改效果

技改前后破碎机技术参数对比见表1。

表1　熟料破碎机技术参数对比

通过技改，新辊式破碎