袁启东　万亮　高先梨　谢剑峰　付金强　王盛凯

（1.中国葛洲坝集团水泥有限公司 湖北武汉430070；2.葛洲坝宜城水泥有限公司 湖北襄阳441419）

摘　要：润滑油监测是设备开展润滑管理、状态维修的重要基础工作。润滑油监测可以延长设备的换油期或指导正确选用润滑油，更重要的是可以通过及时预报潜在的故障隐患避免设备损坏或减少不必要的维修。对水泥设备的润滑油监测进行了探讨分析，首先对设备润滑管理情况进行了概述，然后根据水泥生产设备特点与现场工况对润滑油取样周期、取样送检标准等进行了简要介绍，Z后列举实例提出利用润滑油监测结果指导设备预知性维修保养的理念。

润滑管理是设备管理中的一个重要环节。润滑隐患是设备故障的重要根源，预防润滑不良，能很大程度上提高设备运行效率，从而提高生产率，降低生产成本。近年来，水泥行业面临着国家宏观经济下行压力增大、政府环境保护政策更加严厉、企业生产经营成本上升等诸多挑战，因此提高生产精细化管理水平、降低生产成本、提高设备运转率、降低设备故障率迫在眉睫。鉴于此，在管理和技术上采取了一系列有效措施，其中规范设备润滑管理是一个重要措施。近年来，我公司更加重视设备润滑管理，规范了润滑油采购、使用、储存等各个环节，同时与广研检测所建立合作关系，规定各水泥子公司新购润滑油必须送检合格后才能投入使用，在用油上也明确了检测周期与要求。通过一系列的规范化管理，公司润滑管理水平逐步提升。

1　润滑油取样检验要求与主要设备异常情况分析

1.1　润滑油的取样检验

每批次新购油品必须由油品供应商提供规范的油品合格证或检测报告，并提供油品产地证明材料，且严格按要求进行送检，确保新油的各项数据符合相关标准，质量合格；在用油应根据使用情况有计划地进行送检，规范送检周期与流程，发现检测结果异常应及时按要求进行处理。

1.1.1　检验周期

重点设备润滑油检验周期可参照表1进行，具体应视工况、油品送检情况进行相应调整，长期过载运行设备润滑油建议检验周期缩短至3个月左右，其他辅机设备可根据实际需要确定检验周期。

表1　重点设备润滑油检验周期

1.1.2　油品取样要求

（1）取样前取样器具和盛油样瓶均需清洁、干燥。

（2）在用油应从主回油道和回油过滤器之间取样，即油刚从工作机构出来，且未经过滤的油，切忌在死角区、排污阀处、过滤器后、不运转的设备处取样。

（3）盛油样标签，应填写公司名称、设备名称及编号、取样部位、润滑油名称（品牌名+油品名称+黏度等级（+稠度等级））、取样日期、设备运行时间、润滑油使用时间等，须将样瓶标签的内容信息填写，不得有遗漏与错误，并保持油品与设备信息的可辨性与性。

（4）采集到的油样应确保短期内（放置时间不超过3 d）寄送至检测机构进行检验。

1.2　主要设备异常情况分析

我公司通过对送检润滑油样的监测数据进行统计分析后，发现送检不合格的油样中，较为突出的问题是固体杂质污染和磨损异常，其次是黏度异常和水分污染。其中固体杂质污染主要存在于生料磨系统、水泥磨系统等粉尘浓度较高的设备润滑系统中，较为突出的是辊压机减速机、水泥磨主减速机、水泥磨磨头磨尾滑履瓦，其次是液压系统、电动机轴承、其他大型减速机等；磨损异常主要存在于立磨、回转窑等设备的主减速机及水泥磨滑履瓦等的润滑系统，此类部位为长期运转和磨合处，因此容易产生金属磨损。

水泥公司设备因为工况、维护周期、所处环境等因素不同，其用油的异常情况也不同，根据不同的情况，建议有针对性地采取相应维护措施：

（1）大型主减速机：如立磨、回转窑、辊压机、水泥磨等主减速机，除了日常关注设备相关运行和监测参数外，更应加强污染控制，如定期检查设备密封和过滤器过滤效果等，降低润滑油中的硬质颗粒浓度，防止颗粒对油膜的破坏，造成齿面点蚀等；同时对于磨损持续处于警告级别的机组，应及时安排检查。

（2）辅助减速机：日常维护中容易忽略对辅助减速机的维护保养，错用油品、错补油品是比较常见的现象。应建立完善现场润滑油管理制度，避免造成混用或错用其他油品的情况，保证设备安全运行。

（3）电动机轴承：关注油泵噪声、油压、油箱油温、回油温度、轴承温度、振动等运行参数，定期检查滤芯压差，及时清洗或更换滤芯，提高油品的清洁度，减少硬质颗粒对轴瓦造成磨损的风险。

（4）管磨滑履轴承：对于滑动轴承来说，油品清洁度、轴承温度对其正常运行至关重要，定期检查滤芯压差，及时清洗或更换滤芯，提高油品的清洁度，同时关注轴承温度，保证设备正常运行。

（5）磨辊轴承：对于低速重载、工作环境较差的磨辊轴承，污染控制至关重要，做好磨辊的轴承密封，加