王奇年

（乌鲁木齐石化公司）

主要内容：随着我国市场经济秩序不断的完善，石油化工行业取得了的发展，由于立式高速泵扬程高、流量小、占地面积小及运行可靠性高等优点，在石油化工领域得到了较为广泛的应用。但实际运行中也会出现一些故障，导致其效率降低。本文主要结合PTA装置分析立式高速泵的故障处理及日常运行维护方法措施。

关键词：立式高速泵；故障原因；处理维护

PTA装置使用的主要有LMV331、LML-311Z、LMV322Z立式高速泵，泵、增速箱、电动机三位一体安装在底座上，电机与增速箱采用联轴器连接。增速箱是两级平行轴传动，齿轮为直齿圆柱齿轮，低速轴承采用滚动轴承，高速轴采用滑动轴承。泵端结构主要由诱导轮、叶轮、泵壳、泵盖组成，在运行时，液体从叶轮中心进入叶轮，经叶轮作用升高压力，经泵壳扩散管输出泵外。

1　立式高速泵的故障原因及处理

1.1 管道堵塞或腐蚀造成泵出口流量不足

入口流量不足是立式高速泵在实际运行中Z常见的故障之一。泵壳的密封效果会受到了多种因素的影响，空气进入泵体，泵的泵送能力就会大大的降低。同时，由于输送PTA浆料等易结晶物料，后造成管线局部堵塞，然后导致了泵流量不足。处理方法：可以通过对泵入口管的工艺进行调整，保证到设备管内只有一种介质，可以防止腐蚀、杂质堵塞泵入口管线，延长其的使用寿命；泵进水管之前应该安装一套栏式过滤器，定期进行切换清洗，保证过滤效果，尽量的减少管道堵塞，确保高速泵正常运行。

1.2 主油泵损坏

在立式高速泵油的系统里，主油泵是一台定量摆线齿轮泵，由齿轮箱的输出直接驱动。损坏的主要原因是因为主油泵销断裂，因为主内圈和外圈油泵可以分离，内圈与输出轴相连，外圈与齿轮箱铰接。在主油泵的实际运行里，一旦外圈堵塞而不能转动，内圈和输出轴一起转动，两者之间会产生相对的运动，改变到其的容积，形成了一个压力传递。旋转的错误，会导致了主油泵外圈将与油箱体分离。此时，如果启动主泵，油泵会对销轴产生了一个强烈的冲击，造成了主泵的损坏，然后会造成漏油、泵轴及齿轮损坏等一系列的不良现象。处理方法：主要从加载阶段改进油泵齿轮的定位销，即将齿轮箱的平面定位销重新组合成平台式，然后平台式上的定位销会减小到油泵的受力和影响。

1.3 介质机械密封寿命短

PTA装置主要使用LMV型立式高速泵，一台泵用两套机械密封，介质侧的机械密封为部分平衡型，润滑油端的机械密封为非平衡型。由于PTA浆料润滑性差、易结晶，由于泵的操作条件不稳定，致使介质端机械密封处的压力略有变化，由于泵的转速较高，补偿环达不到所需的追随性，因此介质压力波动在谷值时易泄露、压力波动在峰值时易产生干摩擦，由于摩擦状态不稳定，致使机械密封产生失效而泄漏。另外，冲洗水压力、流量不足或冲洗水中含有杂质，也是造成密封摩擦寿命短的原因，PTA装置机泵机械密封水是由冲洗水系统统一供水，一旦其他机泵泄露介质倒窜，就会污染冲洗水系统，密封水中含有细小的颗粒结晶物，在运行的过程里会对介质的机械密封造成一个严重的破坏，容易发生泄漏的情况。处理方法：考虑操作压力对端面比压的影响作用，对机械密封平衡系数进行调整，从而保证端面比压值在一个合理的范围内，这样就可以保证端面摩擦状态相对稳定，受操作压力变化的影响变小，提高了密封性能；在密封冲洗水进出管线设置流量计、压力表，进水管线设置Y型过滤器，确保冲洗水流量、压力正常，提高密封使用寿命；保持系统操作的稳定性，在装置负荷调整、局部水洗时及时调整高速泵出口流量，保证机械密封在稳定的工况下工作，大大的提高到机械密封的使用寿命，减少更换的次数。

1.4 齿轮箱振动大

依据PTA装置LMV型立式高速泵的结构，泵在运行的过程里可能会振动。原因有电机轴与变速箱输入轴错位、滚动轴承故障、转动部件不稳定以及齿轮的故障。泵的主要来源是安装或维修的校直，在运行的过程里也会发生轴校直。在运行故障的分析中，观察到了频谱的特征：当轴平行错位的时候，径向振动主要由双频所产生的，并伴有多频的振动，工频轴向振动主要是由角度误差引起的，伴随着多频的振动。在生产的实寮里，泵轴的偏斜往往是两个偏斜的组合。预防的措施：可以增强到对维修质量的控制，尽量的采用膜轴。

1.5 轴承的故障

滚动轴承的主要故障有：断裂、磨损、疲劳剥落以及保持架损坏等。LMV型立式高速泵滚动轴承的运行主要发生疲劳剥落和腐蚀。滚动轴承的疲劳剥落引起轴的振动，对泵的运行造成了危害；轴承腐蚀会产生了噪声，伴随振动，加速滚道和滚道疲劳。滑动轴承的主要故障有：巴氏合金松脱或磨损、疲劳腐蚀、轴承壳体松动、轴承间隙不当等。滑动轴承结构布置合理、油系统运行稳定，在大修周期（1～2年）不会因滑动轴承的故障引起振动。然而，轴承的间隙过小会导致了巴氏合金过热熔化，甚至抱轴。从变速器油温的变化很难准确的进行判断。异物进入滑动轴承的内表面可能会导致了磨损。如果径向轴