乔立勇

（河钢集团宣钢公司检修公司，河北宣化 075100）

摘　要: 宣钢3#高炉经过两次扩容，容积由 1 260 m³ 扩容到 2 000 m³ 。在日常生产过程中，针对炉前设备存在的不足，特别是铁口区域冷却水管烧漏、铁口串煤气喷渣、大壕等使用周期短等情况，制定了日常铁口维护与管理措施; 借鉴兄弟单位的经验，改进铁口浇筑修补材料和方案; 采用带压阻漏装置，在线解决了压力轴封泄漏问题; 改进现场喷补技术。

关键词: 高炉; 炉前设备; 维护; 优化

0　引言

宣钢公司 3#高炉 1989 年 12 月投产，原设计为 1 260 m³ ，2003 年大修扩容改造为 1 350 m³ ，2010 年扩容为 2 000 m³ 。经过两次扩容大修改造，3#高炉于 2011 年 6 月投产，高炉投产后快速达产达效，但是在生产和设备运行过程中存在着很多缺陷或者运行不足，需要不断提高设备运行水平和维护技术进步，特别是铁口区域冷却水管烧漏、铁口串煤气、喷渣，大壕等使用周期短、套管严重跑煤气等情况，必须采取有力措施稳定其工作情况。保证高炉安全稳定运行。本文介绍了近几年来，宣钢公司对 3#高炉炉前设备所做的维护与优化工作。

1　铁口日常生产中的维护

1. 1 铁口区域设备存在的隐患

2014 年 2 月 25 日第 8 次铁，在出铁过程中，从南铁口区域突然冒出大量蒸汽，炉前紧急堵口。堵口后，从南铁口距离孔道东侧 300 mm 处喷涌出大量水，溢满整个大壕，并顺着渣沟往下流。查漏确认三段第 20#冷却壁第 1 根水管漏，并短接封死。

2014 年 3 月 10 日，3#高炉计划检修，休风后组织人力清理南铁口框周围浇筑料、往里挖，第三段 20#第 1 根水管露出，该水管裸露部位有 200 mm 烧漏呈裂缝状，铁口右下角炉皮约有 400 mm × 260 mm 侵蚀掉，呈月牙状。继续往里挖，发现南铁口框右下角沿铁口组合砖由外向里圆周方向约有 650 mm、径向长度约 600 mm 铁口框侵蚀掉。该部位铁口组合砖和异形砖裸露，组合砖破损较为严重，对 20#冷却壁第 1 根烧漏水管部位进行补焊，打压不合格，反复补焊后均不保压，怀疑该水管还有其他漏点，于是决定放弃恢复该水管的努力，灌浆后封死，然后补焊烧损炉皮和铁口框。

1. 2 铁口在日常生产中的维护与管理措施

(1) 改善炮泥质量。用 2 500 m³ 高炉炮泥在倒南铁口出铁前，尽快要来堵缝泥，出第 1 炉铁后用堵缝泥堵口，弥补铁口孔道缝隙，堵塞窜煤气通道。

( 2) 停场后，必须保证在 4 天时间内完成拆大壕、浇筑、烘烤工作，具备倒场条件。

( 3) 浇筑大壕模具重新设计制作，将大壕浇筑成半贮铁式。

( 4) 如果铁口区由里向外渗铁，为保炉缸工作安全，复风后长期堵南铁口上方 13#风口。待南铁口出铁正常后，即窜煤气得到充分抑制，铁口深度合格，不喷溅，炉缸水温差正常，捅开风口，全风作业。

( 5) 尽快恢复炉缸水温差在线监测。在恢复之前，每隔 6 h 人工测量炉缸水温差 1 次。

( 6) 在铁口出铁过程中，一旦发现铁口跑煤气现象发展，立即制定解决方案，及时处理，抑制险情发生。

( 7) 严格执行 3#高炉( 2 000 m³ ) 长寿工艺管理制度，及时发现生产中的问题。

( 8) 若炉缸水温差持续偏高，接近或者超过报警值，立即采取减风降冶强、休风堵风口等临时措施，同时做好更换冷却壁的准备。

( 9) 每次检修必须拆净铁口区域的大壕，检查确认铁口区域炉皮是否完好; 每次定修必须组织铁口区域及其他区域灌浆。

( 10) 在 3#高炉南铁口部位安装水温差在线监测系统，实现炉缸铁口区热流强度在线监测，帮助现场操作人员及时全面地掌握冷却壁热流强度及铁口区侵蚀情况，指导现场生产操作，保证高炉安全高效生产。

2　中修铁口浇筑修补实践

根据 3#高炉铁口工作状况和宣钢整体生产平衡，为保证高炉安全生产和稳定长寿，2015 年 10 月 3#高炉停炉大修，对铁口区域实施整体浇筑。结合兄弟单位处理的经验，铁口两侧冷却壁处理需要考虑炉缸稳定性和炉壳的整体力学结构。根据 3#高炉目前情况决定采用由美固美特支模浇筑铁口泥套及泥包得方式修复铁口区域损坏的碳砖，恢复铁口深度到设计的 2. 3 m 左右铁口区域。

2. 1 铁口整体处理方案

铁口区域受渣铁、煤气流冲刷频繁影响，一直是炉缸侧壁温度?高的部位，也是高炉本体Z薄弱环节之一，需要采用高温性能好、耐冲刷及煤气侵蚀的耐火材料。本次施工采用美固美特公司高温性能好、抗热震、耐冲刷的牌号 Metpump 10 浇筑料。铁口区域的清理要求:

(1) 铁口中心线以上约 1. 4 m 高、中心线左右各约 3 m 宽的区域内，所有松动的材料要清理干净，碳砖清理到没有被氧化、性能良好的面( 黑面) ，要求整个浇筑区域内无松动耐火材料、无渣铁、无氧化变质碳砖层。

(2) 原铁口组合砖内的所有材料都清理干净，露出冷却壁和铁口框。

(3) 在炉内死铁层区域，将出铁口左右约 3 m ( 共约 6 m 宽) 、出铁口方向