夏华　孙青

（河北钢铁集团宣钢公司一钢轧厂，河北宣化　075100）

1　前言

宣钢一钢轧厂共有110吨转炉两座、120吨转炉一座，三台连铸机。三台连铸机生产的断面有150*150、165*165、165*225，200*285，其中150*150、165*165主要轧制螺纹和圆钢；165*225主要轧制带钢，165*165、200*285断面供型材主要轧制角钢；但是由于连铸工序的异常情况，常常会使铸坯产生切割断面切斜，划伤；结疤和弯曲，致使连铸消耗增加，一旦进入轧钢工序就会造成钢材轧废，甚至造成堆钢，加大地影响了炼钢成本的完成。2016年11月以前，一钢轧厂的铸坯剔废量一直较大，1至11月累计剔废量为16640吨，占铸坯产量比例达0.64%，居高的缺陷坯比例增加了一钢轧厂各种物料消耗，降低了一钢轧厂有效产量，对一钢轧厂成本和效益造成极大影响。因此系统工艺优化，提高铸坯质量，减少缺陷坯量已刻不容缓。

2　造成铸坯缺陷的原因

2.1铸坯结疤缺陷产生的主要原因

铸坯结疤陷形状各异，形成原因复杂，可以认为表面缺陷绝大部分是在结晶器凝固过程形成的。它与凝固过程坯壳的形成、液面的波动、浸入式水口的对中和插入深度、保护渣性能及操作是否得当有关。轻微结疤缺陷对钢材质量基本无影响，严重的则会造成钢材废品增加，其形成主要原因有：

（1）结晶器振动故障造成结晶器钢水液面不稳定。

（2）塞棒和启闭器故障造成结晶器内钢水液面波动大。

（3）拉矫机故障造成铸坯行走不稳，引起结晶器内钢水液面波动大。

（4）浸入式水口插入深度不规范，太深或太浅，水口不对中。

（5）钢水温度低。

（6）钢水流动性差。

（7）保护渣不规范使用，习惯性用捞渣棒搅动钢水液面。

2.2 弯曲缺陷产生的主要原因

连铸坯长度或断面形状发生变化称为形状缺陷，我厂主要以弯曲为主，产生原因比较简单，但外围因素较多，控制起来较难。其产生的主要原因：

（1）铸坯弯曲主要是由于热铸坯四个面冷却速度不一致造成的。浇铸过程中，由于冷却水水质差，部分喷嘴堵塞，热铸坯四个面冷却速度不一致造成的，铸坯表面冷却受力不均匀，造成铸坯侧C弯或S形弯曲。弧段导向托辊、运输辊道由于受铸坯热应力作用产生变形，或者由于辊道装配不在同一个水平面上，使得铸坯在辊面上左右偏移，造成铸坯弯曲。冷却水外排。在二冷弧段中，由于大量的外排冷却水喷淋到铸坯表面，此时铸坯当面受力过大，造成铸坯弯曲。

（2）坯库垛位底板不平整，由于热铸坯存在良好的塑性，底层铸坯在上层铸坯的重力作用下压弯。

（3）钢坯运输车上的轨枕不平，不完整，热装铸坯在重力作用下变形弯曲。装车不规范，铸坯堆放不整齐，也会造成铸坯在钢坯运输车上弯曲。

（4）码放在钢坯运输车和垛位的铸坯，由于Z上层和两侧面的铸坯靠近空气面0的冷却速度快，铸坯在空冷的作用下，自然弯曲，特别是冬季，塑性好、硬度低的铸坯弯曲尤为严重。

（5）天车出坯时，由于没有吊到铸坯中心位置造成铸坯掉落摔弯。

2.3 铸坯定尺超差主要原因

（1）远红外线切割系统故障。

（2）切割车故障。

（3）燃气、氧气压力低造成铸坯切不断，改用手动切割，使铸坯定尺超差。

3　针对铸坯缺陷进行工艺改进

3.1 针对铸坯结疤、重接缺陷采取的措施

主要是提高结晶器液面自动控制的使用率，保证结晶器液面波动控制在±3mm，减少人工控制液面的干扰，从而减少铸坯结疤、重接缺陷保证铸坯良好的表面质量，具体措施有：

3.1.1调整结晶器振动

调整结晶器振动是影响结晶器液面自动使用的一个重要因素，利用每包次停机的时间进行振动参数的测定，结晶器发生偏摆前后左右不得超过0.2mm，如果发现结晶器发生偏摆，及时通知维修人员进行修理，清理振动框架周围的冷钢及杂物，保证其振动平稳，保证结晶器振动频率100～280次/分，振幅0～4mm；如果浇注过程中发生晃动，必须停止浇注该流。

3.1.2调整好塞棒和启闭器

作为控制结晶器液面的执行机构——塞棒和启闭器影响结晶器液面自动使用的一个关键因素，是启闭器在使用前必须认真检查，确认操作灵活，压收平稳，不得有空行程、犯卡等现象。上塞棒要操作灵活，不得有摆动，上塞棒必须留好3-5mm的啃头，启闭器行程留到50mm,使塞棒在整个中包使用过程中能够?确控流。在中包烘烤后开浇前，必须再对塞棒加以校验，出现松动及走位时要加以紧固调整，以防止开浇或过程拉钢中影响结晶器液面自动的正常使用。同时控制中间包寿命≤22h，以防止塞棒走位、断棒，保证晶器液面自动的正常使用。

3.1.3每包次对拉矫机进行检查

拉矫机是影响结晶器液面自动使用的一个重要因素，拉矫机长时间在高温环境下工作，损坏程度很大，利用每包次停机时间要做好冷却及润滑，保证液压缸、减速机、电机正常工作。并及时清理拉矫机处的冷钢、氧化铁皮等异物，保证拉矫机正常运转。如果发生拉矫机运转异常，坯子走得不稳，晶器