【摘　要】本文介绍了提升机的工作原理，以及在生产运行中提升机轴头磨损的原因，介绍了出现提升机主轴磨损后的几种传统修复方法，以及福世蓝®在线修复工艺在此类问题是如何解决的，并图文并茂展现给读者。

【关键词】提升机；在线修复；提升机轴磨损；轴磨损修复

一、提升机工作原理

工作时，斗式提升机料斗把需要物料从下面的储藏室中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，将物料倒入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传 动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

设备在高负荷、连续运转的情况下，很容易出现传动部位磨损，一旦设备出现故障或者非计划时间停机，对企业整条生产线影响非常大，而且还要蒙受巨大的经济损失。

二、提升机主轴磨损原因分析

1.润滑问题。由于润滑不足，在轴承表面形成那层抗压油膜随之消失，导致轴承运行中摩擦系数大，从而导致轴承损坏或进而加剧轴磨损。

2.轴承质量问题。轴承本身存在缺陷，比如说留有的游隙过小，运行过程中轴承过热，进而抱死现象。

3.设备自身问题。因为提升机运行时极易受到料斗带打滑、跑偏等因素导致作用应力集中到轴承部位，造成轴承损坏进而导致轴承位出现磨损现象。

4.安装问题。在安装轴承时，没有按照规定进行安装或检修不够及时等因素导致轴承位磨损，比如说锁紧盘没有锁紧，轴承没有推到位等等。

三、轴磨损修复常见修复工艺及优缺点

1. 更换提升机主轴法

更换提升机主轴，费用高，难度大，费时长，但是修复效果安全可靠。

2. 堆焊法

此类修复适合磨损量2mm以内，如果磨损太大，采用此法，热应力影响较大，堆焊时采用对称法分成四等份堆焊，为防止其热应力变形，堆焊尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜，堆焊后不能强制冷却，强制冷却会增加补焊部位的硬度和应力，给后续车削带来困难。

3. 镶套法

此法适合磨损严重的场合，磨损大于2mm以上情况，此类修复需要将轴承位预车一刀，然后根据所所车削尺寸制作镶套，镶套安装要求过盈配合，外尺寸要留有加工余量比轴径原尺寸高3mm左右为宜。

4. 电刷镀法

工艺简单，技术成熟，具备多种金属镀层材料，可根据不同材料，增大镀层的硬度和耐磨性。刷镀时工件温度低，镀层残余应力小，表面金相组织无变化，镀层不会对基体造成二次破坏。此工艺适合磨损量小于0.2mm的情况，且对工件表面预处理要求高。

5. 制作非标轴承法

需要将提升机吊装出来预车一刀或者现场修磨，然后再根据修复的主轴尺寸定做非标轴承，这种修复优点可以实现原设计配合公差，满足使用要求，但是由于轴径尺寸为非标尺寸，定制非标轴承价格高，周期长。

6. 其他修复工艺

除了以上处理方案外，还有许多工艺，但是也存在很多不足，比如脉冲冷焊法，在与轴承热装时容易起皮；热喷涂法，施工麻烦需要制作特定工装，还需要车削找圆；激光熔覆法、电火花沉积堆焊法、振动电弧焊法等工艺需要后续车削，当然以上各自修复工艺都有着自身的优点和缺点。

四、提升机主轴磨损想要在线修复，为何要选择福世蓝修复工艺？

提升机相对于其他水泥设备来说，对于精度要求相对要低一些，只要保证以下几点即可以完成在线修复。

1.同轴度

修复任何轴，保证同轴度是Z基本的，如果同轴度偏心过大，使用中必然对轴承寿命有影响，所以修复时首先要保证其同轴度。

福世蓝®在线修复工艺，是利用提升机轴头的前后轴肩未磨损的面作为定位基准，参考设备设计图纸或实际测量其定位基准数据，并根据尺寸绘制对开模具图纸，并加工其模具。

然后将福世蓝®高分子复合材料涂抹在修复的轴上，并将对开模具安装到修复部位，将材料挤压成型至原始尺寸，待其法兰高分子材料固化，将其模具拆下即可使用。这样修复出来的尺寸及同轴度非常高。

2.有效配合面

金属与金属之间的配合对粗糙度要求很高，如果将粗糙度从微观方面来看，就是说的两者之间越光滑配合的有效接触面就越大，接触面越大其受力越均匀，使用效果就越好。因为我们设计的模具是以未磨损的前后轴肩面作为定位基准，在修复部位涂抹材料。装配到位，即可将高分子材料挤压成型。因为福世蓝高分子复合材料为膏状，未固化之