转动设备是干熄焦Z常见的设备，也是所有设备中Z容易出现异常情况的设备之一，当转动设备出现异常状况后轻则会造成设备的停运、设备损坏，重则会造成重要设备的被迫停运甚至大面积限供电、供汽等重大事故的发生。所以如何提前预防转动设备异常情况的发生以及在转动设备出现轻微异常后能够及时诊断、及时进行维修处理就显得尤为重要了。常用的简易状态监测方法主要有听诊法、触测法和观察法、简易振动诊断实用技术等。下面笔者就浅谈一下转动设备常用简易故障诊断方法。

1、听诊法

设备正常运转时，伴随发生的声响总是具有一定的音律和节奏。只要熟悉和掌握这些正常的音律和节奏，通过人的听觉功能就能对比出设备是否出现了重、杂、怪、乱的异常噪声，判断设备内部出现的松动、撞击、不平衡等隐患。用手锤敲打零件，听其是否发生破裂杂声，可判断有无裂纹产生。听诊可以用听针对准所要诊断的部位，放耳细听。这样作可以滤掉一些杂音。当听到清脆尖细的噪声时，说明振动频率较高，一般是尺寸相对较小的、强度相对较高的零件发生局部缺陷或微小裂纹。当听到混浊低沉的噪声时，说明振动频率较低，一般是尺寸相对较大的、强度相对较低的零件发生较大的裂纹或缺陷。当听到的噪声比平时增强时，说明故障正在发展，声音越大，故障越严重。当听到的噪声是杂乱无规律地间歇出现时，说明有零件或部件发生了松动。 

2、触测法

用人手的触觉可以监测设备的温度、振动及间隙的变化情况。

人手上的神经纤维对温度比较敏感，可以比较准确地分辨出80℃以内的温度。当机件温度在0℃左右时，手感冰凉，若触摸时间较长会产生刺骨痛感。10℃左右时，手感较凉，但一般能忍受。20℃左右时，手感稍凉，随着接触时间延长，手感渐温。30℃左右时，手感微温，有舒适感。40℃左右时，手感较热，有微烫感觉。50℃左右时，手感较烫，若用掌心按的时间较长，会有汗感。60℃左右时，手感很烫，但一般可忍受10S长的时间。70℃左右时，手感烫得灼痛，一般只能忍受3s长的时间，并且手的触摸处会很快变红。触摸时，应试触后再细触，以估计机件的温升情况。用手晃动机件可以感觉出0.1mm-0.3mm的间隙大小。用手触摸机件可以感觉振动的强弱变化和是否产生冲击，以及溜板的爬行情况。用配有表面热电偶探头的温度计测量滚动轴承、滑动轴承、主轴箱、电动机等机件的表面温度，则具有判断热异常位置迅速、数据准确、触测过程方便的特点。

3、观察法

人的视觉可以观察设备上的机件有无松动、裂纹及其他损伤等；可以检查润滑是否正常，有无干摩擦和跑、冒、滴、漏现象；可以查看油箱沉积物中金属磨粒的多少、大小及特点，以判断相关零件的磨损情况；可以监测设备运动是否正常，有无异常现象发生；可以观看设备上安装的各种反映设备工作状态的仪表，了解数据的变化情况，可以通过测量工具和直接观察表面状况，检测产品质量，判断设备工作状况。把观察的各种信息进行综合分析，就能对设备是否存在故障、故障部位、故障的程度及故障的原因作出判断。观察时，若发现小颗磨粒且数量较少，说明设备运转正常；若发现大颗磨粒，就要引起重视，严密注意设备运转状态；若多次连续发现大颗粒，便是即将出现故障的前兆，应立即停机检查，查找故障，进行排除。

4、现场简易振动诊断实用技术

目前，各种振动分析软件系统功能越来越丰富，以振动频率分析故障特征已经成为振动故障分析的主要手段之一，但相比频谱分析的简易故障诊断在现场故障判断中同样有着不可替代的作用和效果。

首先来讲全频下的振动位移，位移与振动的频率关系不大，主要体现在测量系统的刚性上和基础松动上是非常有效的。设备的刚性一般沿垂直方向约束较大，水平方向相对较弱，现场测量中，如果水平方向的振动位移较大，而速度和加速度相对不大的时候，特别是肉眼观察设备明显“晃动”，往往是结构刚性的问题；再有考察设备的水平和垂直方向的振动位移，如果垂直方向明显大于水平方向，一般可以判定基础存在地脚松动或螺栓断裂问题。

对于振动的速度测量，理论上讲速度与频率成1次关系，速度较大（加速度相对较小），一般对应于转子平衡/联轴器对中问题。特别是参照国家和振动标准，判定设备振动是否超标，对于判断设备是否必须检修，是一个好的办法，避免过度检修，选择Z佳的检修时间有着很现实地意义；另外在转动设备的验收（?括电动机），目前各制造厂家仍然执行（国家）以振动烈度（速度）来进行判定设备是否符合要求；特别是在考察设备振动速度（包括位移）的时候，使用模拟表测量数据的时候，如果数据有明显地波动情况，那怕是较小的波动，也可能预示设备，尤其是滚动轴承出现了“摩擦”问题，比如：轴承内圈与轴/外圈与轴承座/轴承几何尺寸有问题（比如钢圈椭圆），造成“耍套”或轴承滚动体瞬间“卡死”等问题。

对于振动加速度的测量，由于理论上讲加速度与频率成2次关系，加速度的增大，往往表明振动频率的升高，产生了相对的高频振动，而对于一般设备轴承或