轴承防锈油关键点

轴承防锈油既要求具有较好的理化性能，又能起到润滑和减振降噪作用，因此，在基础油和添加剂的选择和处理过程中，油品的洁净度及减振效果始终是要考虑的重要指标。

油品清洁度

用户对配套轴承的验收通常采用油封后直接装机试验的的形式，不再经过清洗工序，所以轴承防锈油的清洁度将直接影响到成品轴承的减振降噪效果。杂质是影响轴承振动值的一个重要因素。存在于润滑油脂中的杂质会对轴承的噪声产生恶劣影响，并降低轴承使用寿命。究其原因，是其破坏了弹性流体润滑膜的完整性，造成轴承磨损。因此，对轴承防锈油均需进行过滤精制，尽可能消除杂质的不良影响。另外，油品产生沉淀、结皮、分层等都会使轴承振动值增加。因此，轴承防锈油清澈透明能降低轴承振动值。这就给防锈添加剂和基础油的选择提供了依据。

基础油的选择

防锈油由基础油和添加剂等调制而成，基础油充当添加剂的载体，一般占80%~90%，因此，基础油的性能在很大程度上决定了成品防锈油的基本性能。轴承的振动值随润滑油黏度的增大而减小。这是由于油膜厚度增加，摩擦面由边界润滑逐渐趋向弹性流体润滑所致。当基础油黏度增加到一定程度时，轴承振动值较低效果将不明显，但基础油的黏度增大，会使摩擦力矩增大，导致功率损耗随之增大，不利于轴承的长期正常运转。因此，在满足闪点安全性指标和低芳烃含量的同时，基础油的运动粘度越低越好。

防锈等添加剂的选择

在防锈油中，一般选择几种添加剂互补配伍来改善其防锈性能。防锈添加剂是一些线性分子物质，其一端是极性基团，可以通过吸附牢固的结合在轴承钢金属表面；另一端是溶于溶剂的非极性基团，非极性基团朝外，可以在金属表面形成致密的添加剂吸附层，阻止水分子吸附和凝结。防锈剂的纯度和稳定性与防锈添加剂的性能息息相关。生产防锈剂所用的许多原料是有强腐蚀性的酸性物质，如果反应产物精制不充分，会导致腐蚀物残留超标，在有水分聚集的部位即会发生反应生成锈蚀物。同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度较慢，控制工艺过程复杂，反应生成物受反应条件的影响较大，存在着不同程度的副反应。这些因素直接影响防锈剂的性能与质量。防锈添加剂的选择原则为：

具有良好的抗湿热、抗盐雾及抗重叠性；

具有稳定的油溶性；

通过在防锈油中加入一定的油性减磨剂，降低油品的摩擦系数，增加其减摩性能，添加一定的减摩增粘剂，增加油膜的附着力，提高减振效果，延长轴承的使用寿命。

轴承防锈油的选用

防锈油品种繁多，各有优缺点和适用范围，因此，应根据自家轴承的具体要求和条件，选择合适的轴承防锈包装等级（一级、二级、三级），选择相匹配的防锈油，选择基本要点大致如下：

被防锈物（轴承）将遇到的环境

机加工工厂、工序间、成品封存用的防锈油，要求是各不相同的；

轴承是供国内客户还是国外客户使用，运输有无海运，有海运的轴承，就要选择抗海水能力强的防锈油，尤其是盐雾实验、湿热试验和盐水浸渍实验都要好；

轴承是直接使用还是长期储存。使用期不明确时，应尽量选择长期风存防锈油；

轴承精度高低，振动值的大小，对防锈油清洁度的要求不同，应选择适合的防锈油。

防锈油类型的选择

除指纹型防锈油，主要用于工序间防锈和Z终防锈前的清洗防锈，防锈期半年；

水膜置换性防锈油（也叫脱水油）主要用于工序间脱水防锈，防锈期半年；

溶剂稀释型防锈油分为硬质膜和软质膜，其中硬质膜主要用于室内外防锈，防锈期为2年，软纸膜防锈油主要用于室内防锈，防锈期为2年；

油膜防锈油（也称润滑油型防锈油），分为Ⅰ类和Ⅱ类，Ⅰ类防锈期为1年，Ⅱ类防锈期为2年；

脂型防锈油，主要是脂膜和油膜混合膜，防锈期2年；

气相防锈材料，主要是含挥发性缓蚀材料的片粒、纸类、薄膜和矿物油类，防锈期符合包装等级要求即可。

轴承的类型

是否有油孔、止动槽、组合件、多列滚子等，要考虑防锈油的黏度和多效性。

可供涂覆的方法

根据轴承对防锈的要求和使用条件，如热涂、冷涂、浸涂、喷涂、刷涂等方法来选择防锈油。微小型带密封圈的酯润滑轴承，只有轴承表面需要喷雾防锈；不带密封圈的小型轴承采用浸涂方法进行防锈；中小轴承采用喷淋防锈；大型和特大型轴承采用喷涂或刷涂方式防锈。

去除的难易

轴承适用场合各不相同，各主机厂的技术要求和管理?式也不尽相同，有的清洗后加润滑脂润滑，有的清洗后采用润滑油润滑，有的不清洗直接装机使用，所以要考虑防锈油去除的难易。 

轴承防锈油使用注意事项

轴承涂防锈油前表面要求