近年来骋海新能源秉承“用创新水平、优质服务客户”的理念，相继自主研发创新了适用于各种风力发电机型号的主轴承清洗检查以及变桨轴承清洗检查方案，并通过了斯凯孚、福斯等多方验证，取得了优异显著的效果，得到了各大主机厂、业主的认可，解决了旋转轴承给现场运维带来的困扰。骋海清洗方案可更直观的了解设备本身运行状态，依据实际情况分析并设计解决方案，为设备本身创造优异的润滑环境，提升设备使用寿命，实现无忧健康、可靠运转。

主轴承在长期运行过程中，产生的碎屑、灰尘等杂质与废油脂形成板结，在运行过程导致新油脂无法注入或旧油脂无法排出，形成恶性循环，出现轴承过润滑或欠润滑现象，从而引起主轴轴承高温并加速磨损，使主轴承过早失效，轴承损伤严重时可能导致主轴承瞬间抱死，对主轴、叶轮、齿轮箱等大部件造成损坏，甚至引发安全事故。因此主轴轴承定期清洗能够有效延长轴承使用寿命，及时发现主轴承存在的问题提前预警利于做下塔维修计划减少电量损失，提高风机运行可靠性。

轴承内部油脂板结含有大量金属铁屑以及金属表面锈蚀

轴承清洗后状态

主轴承采用专用油液清洗，可以将轴承腔室内所有旧油脂，包含板结、颗粒、杂质、污染物及高温变质油脂全部清理干净，使轴承内部保持清洁状态，为油脂在轴承腔室内流动创造合适环境和空间。

轴承内部清理干净后，对轴承内部所有部件的损坏情况检查，保持架是否存在磨损严重出现倒角、断裂及缺失；内外圈滚道磨损情况，是否正常磨损、部分剥落、密集性剥落；滚动体磨损情况，是否存在磨损、剥落、大面积残缺，做到早发现早治理，避免出现不可预见的损失。

轴承清洗干净后，有利于传动系统与润滑系统的配合，提高设备运行可靠性，避免轴承内部油脂板结油路不通使润滑系统运行不畅，导致润滑系统爆管及润滑泵损坏。

内窥镜检查轴承内部状态

近年来结合众多风场及多种机型的主轴承清洗案例，尤其是服役期在6-10年左右的双馈机组，清洗后重新加注新油脂，主轴承运行温度相比清洗前有下降趋势，持续运行温度相对稳定，油脂从密封圈挤出来的现象也得到遏制，废油脂从排油口流到集油槽，改善了主轴部位污染的情况。

(来源：上海骋海新能源科技有限公司)