李伟

（山东省核工业二四八地质大队，山东青岛　266601）

摘　要：轴承是现代机器传动中关键的零部件，它的质量直接决定了整机的质量及寿命，为此，通过对轴承的损伤分析，能够为现代机器的设计以及维修提供参考，通过从设计到加工、装配等环节的改进来预防轴承的损伤，从而延长机器的使用寿命。本文通过对滚动轴承的损伤分析，提出其常见的损伤类型并提供其预防措施，为相关的人员提供创新等参考依据。

关键词：轴承；损伤；改进；依据

0　前言

轴承在很大程度上决定了机器的性能及使用寿命，同时也决定了机器的传动效率，因此，轴承的质量直接决定了机器的质量。国内目前的轴承生产厂家虽然已经做的很好了，但是在一些关键设备上的轴承其在细节方面做的不够好，寿命与进口轴承相比还是有一定的差距。因此从轴承的源头上来讲，轴承的设计、生产还有待进一步的提高。其次是国内设备的生产厂家在设计加工与轴承配合的零部件上细节做的还不够好，比如通油油槽没有等，因此在国内设备的设计、生产等环节也有进一步提高的空間。在此种背景下，对轴承常见的损伤类型提出来并进行有效的分析就显得尤为重要。

1　车由承的损伤原因分析及预防措施

轴承的寿命主要取决于轴承的材料、热处理、设计、加工等几方面，但是除了这几个方面外，轴承的使用也是很关键的环节，下面从以下几个方面进行分析。

（1）轴承座或轴的配合不当。典型的成因包括轴承座或轴的尺寸错误和不规则的外形，轴或轴承座存在高应力区，以及不精确的尺寸加工等，典型的损伤形式就是轴承内圈破裂、滚子磨损严重、在运转过程中，轴承发热严重等，其表现形式为轴承和轴或轴承座的配合处有金属杂质、轮毂的外圈采用松配合等。其预防措施为轴或轴承座在加工过程中要保证其尺寸的正确性，保证加工出来的轴或轴承座不能存在孔或轴尺寸扁的现象（即：保证轴或孔的圆度），同时保证轴或轴承座设计的配合尺寸要正确，该用过盈配合的就用过盈配合，同时还要保证在轴承的装配过程中清洗干净，不让杂物特别是金属杂物进入机器内部。

（2）压痕和冲击损伤。典型成因包括野蛮操作以及冲击负荷超出了材料的屈服极限。典型的表现形式为轴承滚子冲击伤、真正的金属变形、冲击负荷以及滚针轴承外圈滚道的冲击压痕等。为了防止这些损伤出现，设备在出厂时应设定超载防护措施，当设备收到剧烈冲击时对动力源进行控制，防止出现剧烈冲击对轴承造成损伤，其次是在设备比较明显的地方提醒驾驶员等注意不要野蛮操作机器。也只有这样，才能更好的避免轴承受到剧烈冲击，从而起到保护轴承的作用。

（3）假性压痕。其成因主要包括轴承运输途中或轴静止时的剧烈振动。典型的表现形式为剧烈振动造成的损伤、装备了圆锥轴承的轴上的假性压痕、振动造成的磨损、外滚道上的假性压痕等。为此，轴承在运输过程中应该避免剧烈冲击，同时要做好相关的轴承包装，再此就是轴承在静载荷状态下尽量要避免剧烈的受力冲击，也只有这样，才能避免轴承因振动造成损伤，从而延长轴承的寿命。

（4）电流蚀痕。比较典型的是不正确的设备接地、焊接造成损坏或静电泄漏等。其典型的表现形式主要为电弧凹槽、电流通过引起的凹槽、电蚀等。为防止因电流造成的轴承蚀痕，轴承在工作过程中应该避免与静电或电流相接触，同时在相关的设备上应该做相关的静电处理，或尽量远离电源等。也只有这样才会减少或避免电流蚀痕。

（5）粘合磨损。这种轴承损伤形式主要包括不合适的油膜厚度、过度保持架摩擦、以及大量的滚子滑动。其粘合磨损的案例可以为滚子变平和粘合磨损、打滑的滚道表面、粘合磨损的调心滚子轴承和出现粘合磨损的圆柱滚子轴承底端等。而采取合适的油膜厚度、适当间隙的过度保持架以及避免大量的滚子滑动等可以有效的避免这种轴承的粘合磨损。

（6）滚针轴承安装损伤。比较明显的就是不合适的工装设计和定位、滚子安装不合理以及过度压力等。直接的结果是轴承冲压唇断裂或滚子卡死。为了避免这种状况的发生，我们在滚针轴承安装时一定要选用合适的工装来安装和定位轴承，同时要注意轴承在安装过程中避免过度用力和滚子的不合理安装等。

当然了轴承的损伤形式远不止于上面介绍的集中情况，因为轴承应用的场合很多，几乎所有的旋转部件都会用到轴承，所以轴承的损伤形式也是多样的，上面只是列举了轴承损伤常见的几种形式。具体的轴承损伤还要根据具体的工矿具体分析，也只有这样才能找到轴承损伤的真正原因，我们才能够根据其原因找出解决的方案。再者就是不同类型的轴承的损伤形式也不尽相同，为此我们还需要在工作中积累相关的数据经验，也只有这样才能更?的服务于生产实际。

总结：综上所述，轴承的损伤形式是多种多样的，它与轴承的设计、加工、运输、安装、润滑等多方面是有关系的，我们在了解了它常见的损伤形式后可以更好的想办法去避免这些损伤的出现，从而能够延长设备的使用寿命和工作精度。而在设备设计时轴承的选型等也就