胡晓东

摘　要：设备管理工作中润滑管理被忽视或者没有放在相应的重要位置是目前生产型企业管理中常见问题。本文从润滑应用技术服务商角度阐述润滑管理工作的主要内容及其重要性，旨在引起设备保全相关人员重视并发挥润滑管理在设备管理中的应有作用。

关键词：设备保全；润滑管理组织；润滑管理核心；润滑管理基础

润滑管理是设备管理系统中的重要组成部分，是基于生产管理、设备点检维护、油品管理、状态监测分析、经济成本分析、技改优化工作、人员素质管理、数据分析应用等的综合性管理工作。润滑管理越来越受到设备管理部门的重视，这是现代设备管理理念不断发展的结果。设备管理部门从维修部、检维修部、设备部、到保全部，不同的名称不但包含部门职责演变，同时也伴随着设备管理理念的不断进步与演变。正如设备维修方式Z初是事后维修、进而发展到预防维修(PM)和维修预防(MP), 现在随着设备诊断技术的发展, 正在逐步走向设备状态预知维修。选择事后维修还是预知维修策略，其对润滑管理要求不同。

传统“有油就好”的旧观念已成过去，过去设备管理者常认为机械只要有油运转便不会损坏，疏不知今日的设备所要求的精度已大不同前，若使用错润滑油轻则机械寿命减短，重则机械损坏以致停工停机，故正确的使用润滑油，实为新一代维护保养预知保养应具备的观念。润滑管理正是考虑如何实现系统设备合理润滑。我国已于1992年推出个“合理润滑技术通则”—GB/T 13608，合理润滑在实际生产润滑管理中，仍有许多可探讨的地方。

1、润滑管理组织

润滑管理从人人都在做而无专人负责原始状态，到设立润滑工程师后变成润滑工程师的专有工作。如何把润滑管理与设备管理工作有机结合起来，需要根据企业具体情况进行组织。一般情况建议如下：

1.1设备保全部

设置润滑管理工程师，专职负责润滑管理与技术支持。主要岗位职责：

（1）负责全厂设备润滑管理工作。制定润滑管理制度、润滑相关人员的职责范围、考核办法，监督执行。

（2）汇总全厂设备润滑选型、用量、润滑周期，进行确认。

（3）负责油液回收处理，再生利用标准的制定。

（4）确认关键设备润滑监测/检测标准制定，包括润滑点温度、振动、油液质量检测等。

（5）配合机械工程师改进设备润滑系统和装置，参与设备事故润滑问题的分析研究。

（6）培养提高润滑相关岗位人员的润滑认识、使用、处理等技术水平。

（7）收集国内外润滑管理*经验，了解新型润滑产品、润滑方式、润滑设备等信息，结合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。

1.2车间管理

设置专职/兼职润滑技术员，负责车间设备润滑管理与技术支持。主要岗位职责：按照润滑工程师统一标准，编制重要设备润滑卡片。明确单台设备润滑点数、对应润滑剂型号、润滑周期、润滑量；润滑操作人员、再润滑操作规程、废油处理方法。供润滑操作使用。

1.3生产部门

设置润滑操作员，按照设备润滑卡片标准执行润滑操作，监控设备润滑状态。并要求填写“设备润滑实施表”。

1.4维修部门

设置润滑管理员，负责设备维修过程中润滑监督与技术支持。主要岗位职责：

(1)通过油品检测等手段，确认设备润滑剂使用寿命是否终止；

(2)制定换油操作流程及控制点，确定油品清理排放、冲洗、加油过程中的验收标准；

(3)确认润滑剂型号、加油量，重点设备加油盘车后取油样保存。

2、润滑管理的核心

对于刚开始组织起润滑管理工作的单位，其工作千头万绪很难抓住其核心，成为润滑相关问题的救火队。以下几项工作作为润滑管理核心内容，需要首*行制定相应管理制度，做到位后润滑问题也相应减少了。

2.1六定

定点、定人、定质、定量、定法、定周期（定状态）；

（1）定点

确认设备润滑点、加油位置、润滑点数量。避免出现润滑点油剂错加、漏加等情况发生。

(2)定人

设备润滑专人负责，严禁未通过培训人员操作。避免出现如某制瓶机高温轴承转动不畅，现场人员补加普通齿轮油解决当时轴承启动问题，但之后普通齿轮油高温下结焦积碳导致轴承卡死。

(3)定质

确定润滑剂型号。避免出现错加、混加，更换品牌或提升润滑剂性能需润滑工程师确认，更换时清理设备内部旧油脂。选用代用混用时，尤其要注意油品标准和油品相容性问题。

（4）定量

设备润滑剂并非越多越好，过多可能产生散热不良、温升、鼓泡、溢油等不良状况。反之润滑不足也是不利于设备合理润滑，因此要求对各个润滑点进行定量装油及定?补加是的。

（5）定法

随着设备制造技术发展，润滑方式也不断的创新，从原先的手工加油脂润滑、油池润滑等，发展到现在单点自动加脂，集中润滑系统等应用，大大提高了设备润滑水平。选择与设备工况匹配的润滑方式或对原有润滑方式进行改进，往往能解决长期困扰的设备润滑不良问题。