张庆军　吴月荣　郭慧　张雪梅　赵玲

（山东省东营市宏远纺织有限公司）

为了保证棉纺设备良好的运转状态，发挥设备的*效能，减少机台的故障率，必须重视设备的基础性维修与养护工作，其中润滑保养是设备维护保养中的一项重要内容，在预防维修中起到关建作用，设备的动态消耗35%左右损失在摩擦、摩损上，因此企业必须认真对待机械的润滑管理，在润滑保养中要做到有计划、有周期、有组织、有专人负责，杜绝润滑漏点，以延缓设备的磨损、老化和失效，防止引发设备事故，造成意外损失。规范用油、加强设备润滑管理是保持设备的*状态，减轻动力消耗，延长机件使用寿命的重要保障。

1　设备润滑管理的目的

棉纺设备润滑管理的目的是有效减少工作表面的摩擦，消除由于摩擦带来的一系列不利影响，比如能量损失、设备寿命缩短、机器效率降低等，另外润滑油剂还能冲洗污物、防止表面腐蚀，在摩擦面之间形成润滑油膜，将原接触面的干摩擦进行分隔，变干摩擦为润滑油脂分子间的油性摩擦，从而减小动态机件的摩擦阻力，减少设备的内在磨损，降低转动机件及轴承间的受损力度，有效避免负重状态下的机件、轴承发热现象，并具有一定散热挥发的作用，确保设备高质高效运转，保证设备的*性能和良好状态。

由于棉纺设备的多样化，企业应根据自身的设备类型，各工序机械结构特点，各传动部件速度的高低，不同车间的环境状态等因素，采取不同的润滑管理方法，使用适合本工序设备特性的润滑油脂，使设备转动部件始终保持“有油运转”的状态。

2　棉纺润滑方式的分类

2.1 润滑状态的分类

根据棉纺设备的运动形式，可分为三种润滑状态：

（1）液体润滑：两个摩擦副间有一层足够厚度和强度的油膜，使摩擦副间隔开，而不接触。

（2）边界润滑：两个摩擦副间有一层极薄的油膜，处于液体润滑和干摩擦之间的状态。

（3）半液体润滑：两个摩擦副间有突起，使得摩擦副表面出现不连续的油膜状态。

2.2 润滑方式的分类

依据润滑油脂的不同，可分为脂润滑和油润滑两大润滑方式。

（1）脂润滑分为：人工加润滑油脂，油枪加润滑油脂两种类型，有些转动机件密封严密，部位隐藏在设备内部，需油周期长，一般在设备大小修理时才能人工手工加油。对一些转动速度快，油耗时间周期短的部位，一般设备制造厂家都配有油嘴，如：设备各部位的罗拉轴承、锭子及高速传动轴等都配有油嘴，方便保养人员用油枪加油。

（2）油润滑分为油浴润滑、连续油流润滑、断续油流润滑、弥散微滴与油雾润滑五种类型，这五种类型的润滑方式在棉纺各工序设备中得到了广泛的应用，并条、条并卷机、精梳机、细纱机等传动齿轮箱，粗纱机卷绕部件的油浴自润滑，粗纱、细纱车头齿轮的断续加油润滑等，在生产中都发挥着积极的润滑作用。

3　棉纺润滑油脂的选用要领

润滑油脂可以起到减少机件摩擦，降低受损程度及缓解机件冲击、吸附自振、防止机件锈蚀和散热降温的作用。根据车间环境和工作条件的不同，常用的润滑油脂由液体油、半固体油脂、固体油脂三种形态。在棉纺设备中，要求用油要有足够的油性，能形成牢固的油膜，使机件能够得到良好的润滑，具有良好的吸附能力和渗入能力，具有适当的粘稠度，使油脂不易流失，并有较高的纯度和抗氧化性能，对机件有一定的洗涤效果，有良好导热能力和较大的热容量，有一定的抗氧化能力和受热稳定性，不易变质和失效，受热后粘度变化小。

润滑油脂油的选择应综合考虑摩擦接触面的工作条件、车间环境、设备类型、传动方式、润滑方式与装置特点等因素，选用的一般原则是：

（1）速高高、轻载荷、工作平稳时，可选用低粘度润滑油，（如细纱锭子小而轻，制造精度高，车间温差冬夏季不超过20℃，空气含尘量低，有条件采用低粘度油），建议高速锭子使用N10锭子油，针入度较大（稠度低）的润滑油脂，在边界润滑的重负荷运动机件上，宜选用极压型润滑化油。

（2）工作环境温度低时，宜选用粘度较小的润滑油脂，针入度较大的润滑油脂；在高温条件下时，应考虑润滑油的闪点和润滑油脂的滴点、溶点；在温度很低的条件下，应考虑润滑油的凝固点。

（3）在棉纺高温高湿的环境条件下，应选用抗乳化性较强、防锈性较好的润滑油脂，不能选用无抗水能力的钠基脂，摩擦副之间的间隙越小，要求润滑油的粘度越低。在精梳工序，由于FA系列精梳设备的特殊传动型式，我公司对精梳工序进行单独用油，车头传动箱体内选用美孚牌齿轮油629，更换周期一般一次/年，也可根据润滑油的使用情况灵活掌握，黄油选用粘稠度较低的美孚力士EP2，以利于在较长的输油管?快速到达需油点。

（4）摩擦面粗糙时，要求使用的润滑油脂的粘度大，润滑油性好，负荷小则反之，有冲击或间隙负荷，则选用粘度大或针入度小的油脂。

（5）采用循环润滑系统，油绳或油垫润滑装置的润滑，应采用粘度较小的润滑油，循环系统、密封圈、密封环、输油管等润滑