熊伟　周献珠　焦晶晶

为了处理好不同纺纱型式与胶辊胶圈质量及处理方法、纺纱环境之间的关系，分析了不同纺纱型式对胶辊胶圈质量、表面处理方法的要求及不同纺纱环境对胶辊胶圈使用的影响。指出，随着纺纱原理的发展而出现的新型纺纱型式，也要求胶辊胶圈的质量及处理方法、纺纱环境发生改变，这是纺纱厂稳定棉纱质量、提高生产效率及纺纱器材使用寿命的关键；新的纺纱型式与胶辊胶圈的质量控制，是防止胶辊胶圈出现龟裂、破裂、断裂、脱落、污染、损伤损坏的关键，也是改变传统纺纱模式、胶辊胶圈处理模式的主要方面。

概 述

随着纺纱质量要求的提高，纺纱设备、器材及零部件的制造精度也越来越高。近20年，电子技术、机械手和智能技术在纺织机械上迅速发展，纺纱原理在多种纺纱型式上广泛应用，如涡流纺、集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺、高速转杯纺、低扭矩纺等都为纺纱质量的改进创造了条件。由于这些不同纺纱型式对纺纱器材的要求与普通环锭纺纱有本质的区别，尤其是对胶辊胶圈的邵尔Ａ硬度、厚度尺寸误差、轴承质量、弹性、胶料分散度、表面粗糙度等的要求不同，并对胶辊胶圈的处理方式、磨砺周期、磨砺次数、存储环境、存储时间、污染状况等提出具体的要求。由于纺纱速度的不断提高和负压集聚原理在纺纱技术上的运用，普通环锭纺棉纱出现的纤维有序排列、有序结合和短纤维有序伸张、暴露问题将会被减弱，取而代之的是集聚纺纱、转杯纺纱、涡流纺纱时棉纱出现的长短纤维纠缠、纤维无法有序排列、前端和后端的搭接不合理，造成纱体表面的光滑程度下降、粗糙度增大、硬度增大，胶辊胶圈的磨损加剧、使用寿命缩短；因为这些纺纱型式中的纤维与胶辊胶圈表面的接触面小，是造成胶辊胶圈在短时间内凹陷的主要因素。在当前纺纱新技术应用中，摸索控制、检查胶辊胶圈在纺纱过程中突变的原因，制定合理的更换、磨砺、清洁清洗周期，是延长其使用寿命的关键，也是防止胶辊胶圈一次性处理过度导致寿命缩短的关键，以有效防止棉纱质量在短时间内突然大面积的波动、下降。针对不断涌现的新纺纱型式，制定新的胶辊胶圈质量标准和新的胶辊胶圈处理措施，是生产管理、设备管理、纺纱器材管理、质量管理的重点。

不同纺纱型式对胶辊胶圈质量的要求

不同的纺纱型式对胶辊胶圈的硬度、弹性、胶料分散度、表面粗糙度、直径等要求不同；生产的纤维、棉纱品种不同对其要求也不同，当然，纺纱环境不同对胶辊胶圈的要求也不同。另外，同一种纺纱型式因为细微差别则要求不同，如集聚纺就有中空罗拉集聚纺纱、吸棉笛管网格圈下集聚纺纱、吸棉笛管网格圈上集聚纺纱、磁力加压式纺纱等。尤其是中空罗拉集聚纺和网格圈集聚纺对纺纱车间的除尘要求更加严格；否则，温、湿度的变化造成大量的短纤维堆积和中空吸附被堵塞，纺纱胶辊胶圈的大面积损伤和损坏也就成为了一种必然。对超大牵伸的涡流纺、转杯纺而言，控制胶辊胶圈的凹陷是防止纺纱过程中断头增加和棉纱质量恶化的关键；因此，合理地对胶辊胶圈进行处理和质量控制有利于生产效率提高。赛络纺、赛络集聚纺由于双粗纱的喂入，对胶圈表面磨损的控制、胶辊凹陷突出的问题应引起高度重视，是赛络纺和赛络集聚纺棉纱质量稳定、生产稳定的关键。低扭矩纺纱应用的假捻原理，由于纺纱捻度的降低对胶辊胶圈损坏、损伤比其他纺纱型式要小。什么样的胶辊胶圈质量适合于什么样的纺纱型式？什么样纺纱型式对胶辊胶圈质量有什么的影响？这是纺纱厂研究纺纱型式与胶辊胶圈关系的重点。在纺纱环境满足纺纱要求时，根据纺纱原料、纺纱速度、纺纱质量等控制胶辊胶圈的质量，也可以降低纺纱设备的损伤、损坏，延长纺纱设备的使用寿命，减少纺纱设备的维护保养，增强纺纱设备每一个纺纱锭子的稳定性和一致性。某纺纱厂不同纺纱型式与胶辊胶圈质量的要求见表１。

表１数据表明：不同的纺纱型式对胶辊的直径、硬度、胶料分散度、凹陷要求不同，对胶圈厚度、硬度要求也不同；且*的纺纱型式比传统纺纱用胶辊胶圈在直径、厚度、硬度、胶料分散度、凹陷等方面控制要求更高。

不同纺纱型式对胶辊胶圈的处理要求

*的纺纱原理在不同纺纱型式上的运用，不仅可以提高棉纱强力、减少棉纱毛羽，还可减少棉纱细节、粗节、棉结及各类纱疵，亦可以提高棉纱生产效率和产量。但是，这些纺纱型式所用设备的制造精度较高，使用的胶辊胶圈的制造精度、处理精度和方式都与普通纺纱有严格区别；否则，会因胶辊胶圈的质量问题导致集聚纺、赛络纺、赛络集聚纺棉纱的质量比普通环锭纺棉纱的质量还?差。在新型纺纱型式中，不同长度的纤维在纤维横截面上的排列、纠缠方式不同，更容易在纺纱过程中磨损胶辊胶圈，因此缩短胶辊胶圈的清洗、磨砺周期和缩短胶辊胶圈的更换时间是纺纱的关键。改变胶辊胶圈的洁净度、涂料处理次数、清洗液浓度、紫外线光照时间长短，可以进一步防止胶辊