（唐山中厚板材有限公司）

在轧钢设备管理中，忽视润滑管理会增加设备成本在总成本中的比重。未能按要求对设备进行润滑，将增加轴承发生故障的风险。而轴承一旦发生故障不仅会让生产设备都无法正常使用，还会对企业生产计划及进度造成阻碍并带来经济损失。因此对轧制设备的润滑管理对于企业日常生产管理来说是需要进行高度重视的。

1　轧钢设备的润滑要求

轧机主要由主联轴器、电机、开卷机、万向节等组成。轧机的主要组成部分有主联轴器、开卷机、电机、万向节等等部件。在滚动润滑方面有下述要求：润滑设备;干燥润滑油、润滑设备;在高速精密滚动设备上使用油雾或油气润滑。

为了提高轧钢的延伸率和产品质量，通常在轧辊和轧制材料中加入工艺润滑油。但轧钢设备对于润滑冷却介质的要求是较高的，要求冷却介质具有较高的传热特性，油源充足且具有一定的经济性;轧钢设备表面需随时保持较高的清洁度，在润滑过程中油性保持适中;退火冷轧带钢设备良好;过滤润滑设备良好;润滑。相应的轧制设备，具有良好的润滑性、防锈性、抗氧化性和稳定性，它可以减少对人体的伤害。

2　存在的问题及原因分析

（1）设备问题。

①系统设计方面的问题。在进行润滑设备的方案设计中，如果存在设计不合理、排水空间不足的情况，则在设备运行过程中容易发生干油，并直接影响设备运行的效率和精度，乃至带来损坏风险。

②方案设计欠缺全面性，不考虑设备的维护和工作条件，没有对应的防护设备来对裸露在外的钢轨及螺丝进行保护，油箱设计不够合理从而导致会在运行中漏油。

③设备质量不佳。如果油箱设计水平不足，供油管道的出油口和回油孔位置不对以及密封圈的密封性能不足导致箱体与箱盖密封性不好，就会导致润滑设备在运行中出现问题。

④相关监控设施不完善。部分润滑设备虽然能够自动定量进行加油，但在运行一段时间之后容易出现润滑效果不足的问题，导致轧制设备无法再正常进行生产运作。因此对监测设备的质量和改进也需要加以重视，确保其正常功能的发挥。

（2）管理问题。

①维修方法欠严谨性与合理性。在维修过程中没有严格检查漏油装置及系统并及时进行更换，以及维修流程未按照要求进行，导致润滑油与磨粒合并，造成输油管道堵塞，流量异常。

②润滑系统设计不够严谨，导致在长时间使用后机器容易出现松动情况以及润滑泵出现故障问题。如果磨损区域没有及时修复，就会发生设备故障。

③维修人员的职责。如果油量不足或者油量过多，存储设备的清洁度不足等，都会导致发生润滑油污染。如果未经论证就随意对润滑系统进行更换，可能造成在后期运行中适配度不佳。润滑油使用不当以及添加不合理则可能导致轴承及滚动设备的滑动部件缺油，造成相应损坏。

④工作人员在调整机器误差时依靠监控设施，导致机器运转异常并且不能及时发出信号，Z终造成损坏。

3　润滑管理措施

（1）提高工作人员综合素质。

①生产企业要加强对具有相关核心技术及经验的人才的引进，以及对现有人才团队加强培训从而提高其整体专业能力和素质。轧制设备的润滑管理工作质量高低，与员工职业素质及技能的高低有着直接的关联。

因此企业一方面应该注重员工知识技能的提升，一方面应该加强员工的安全规范生产意识，对员工进行培训和深入研究，有助于提高他们对轧制设备润滑管理的理解和操作水平，严格秉持科学安排、合理使用的原则，从而确保设备润滑管理工作能够高质量地展开，并且同时能够准确合理地控制成本，提高设备运作的效率、安全性和经济学。所以企业要提高员工的专业素质，并在实践中视情况而灵活调整和改进。

②提升员工的责任心。对于轧机来说，油的品质关系到其长久稳定的正常运行，继而关系到企业生产计划的如期完成。因此应严格定期检查和记录好润滑油的质量及填充量，有序地进行轧制设备的润滑管理。在操作过程中，应该做到谨慎而有序。在内部管理方面，企业要落实员工责任制，从而让员工意识到自身的责任所在，对员工形成激励与约束，激发员工工作的积极主动性和责任感，并主动去学习了解掌握润滑操作的專业知识，提高自身的工作效率，也有效防范风险的发生。

③做好设备润滑的监督管理对轧钢企业的长期稳定发展有着重要的意义。因为润滑管理是轧钢设备保持长久健康稳定运行的基础，这样才能使得企业生产经营的经济效益得到保障。在进行日常管理时还应加强设备使用及维护方面的监督，让设备能够提升使用效率的同时尽可能避免故障的发生。轧钢企业还应该制定内部操作规章制度及责任分配，并加大对人力资源方面的投入，以及加强对员工的监督管理。

（2）完善管理体系。

①找出系统故障并加以改进。在管理过程中，轧钢企业应根据自身情况制定管理制度，分析过去的缺陷，并提出相应的解决方案，使管理制度更加完善。另外还可以邀请相关高级技术人员来帮忙分析设备在设计方面的不合理之处，从而改进设计方案，