段雷强

一、轧机主要参数

轧机型号：750

常用轧制力：6500-7000KN

轧制速度：0-300m/min

辊系润滑：油气润滑

轧制材质：2系不锈钢

轴承型号：SFCD/P63

二、现场使用状况

轴承在使用40天左右出现损坏现象，对损坏的轴承进行细致观察，及损坏原因分析、排查，具体如下：

1、如下图轴承外圈承载区发生异常疲劳剥落，多为靠辊身侧且为下辊箱，载荷区表面发黑发蓝，伴有高温迹象。

2、滚动体边缘剥落掉块，周围存在较多油泥、杂质、冷却液等，且同样均为靠辊身侧且为下辊箱。

3、原因排查及分析

通过观测轴承的损坏现象及损坏位置，总结出基本损坏规律为，轴承的异常损坏均在下辊，上辊同样轴承均可正常使用，而下辊箱对比上辊箱主要存在如下几点不同：

1、轴承运转时轧制力较上辊箱大；

2、轴承的工况环境较上辊箱恶劣，主要是乳化液的入侵，带入轴承内部较多杂质；

3、因损坏时需要暴力拆箱，下辊箱的箱体孔径表面都存在较重的划伤，尤其是受力区，因此会造成轴承的受力不均等问题；

故分析认为造成下辊箱轴承提前损坏主要原因如下：

1、润滑不良，密封失效，乳化液入侵和外界杂质的污染；

2、轴承箱孔凹凸及变形，不能对轴承形成良好的支撑；

3、轴承结构为SFCD型，不能在不拆箱的前提下对外圈进行载荷区的检查；

针对分析问题做出现场整改：

加强下辊箱的密封效果和优化更合理的结构；

1、进水口1安装O型圈杜绝冷却水沿着动迷宫及辊端进入，水口2由于轧机设计时压盖和动迷宫配合不合理，导致大量乳化液进入轴承内部，需要增设迷宫回路；同样进水口3 由于无调整垫片和密封胶的阻挡，也会导致大量乳化液进入轴承内部，故需要加弹性调整垫片。

2、修复下辊箱轴承箱使其恢复精度，修复标准：内孔尺寸Ø540（+0.04 +0.08）椭圆≤0.03mm，锥度≤0.02mm，修复内孔及轴承箱两侧面。

3、轴承结构改为载荷能力更强以及方便安装、清洗、拆卸的FCDP穿柱型结构，来满足现场的应用。

经过上述一系列的调整，下辊箱轴承使用得到极大的改善，从40天的使用寿命增加到100天左右，大大降低了现场工装师傅的劳动强度，整体提升了轧机的作业率。