余绍虎　杨柳　孟卫校　徐宏亮

（金丰(中国)机械工业有限公司冲压装备研究院）

我国现已成为世界汽车Z大消费市场和生产国，随着汽车工业的快速发展，需要提高产能与质量，需要*、高效、柔性的自动化生产装备。随着科技的飞速发展，产品的多方位发展越发迅速，生存周期也越来越短，相关产业的市场竞争趋于。作为锻压机从业者必须要以高质量、低价格、高技术含量为产品的研发目标，方能拔得。以现在传统的冲压生产工艺和制造流程来进行改善，寻求一个的生产方案来评估搭配设备投资与生产流程工艺编排，打造自己的核心生产工艺技术，以满足市场竞争的需求。冷、温间锻造成形技术作为高强度零部件的生产工艺Z有优势，对提高企业核心技术竞争力，有效降低高技术含量产品的成本非常重要。同时，一次成形加工渐渐取代粗切削机床加工，传统加工工艺转为绿色节能型锻造加工势在必行。

适合冷、温间锻造零件

汽车的零部件中很多适合冷、温间锻造，图1中变形量比较大的小尺寸锻造零件，比较适合采用冷、温锻制造生产工艺生产。锻造零件在经过塑性形变后，还保持一定程度上的物理力学性能。

锻造压力机与锻造工艺的关系

锻造压力机的结构特性

⑴压力机能力有三大特点。

对代表性的冷、温间锻造零件开展研究表明，要锻造精度合格率高的零件，首先需要了解锻造压力机的能力、行程扭矩与工作必要能量等三大主要因素及压力机的精度特点，方能锻造出尺寸优良与高精度的零件制品，可参考图2所示。

图1 代表性的冷、温间锻造零件

图2 压力机行程能力曲线图

⑵压力机的精度特点与锻压零件精度的相互关联性。

压力机本身的精度，决定了产品的质量，高精度的压力机能生产优良的产品，相反精度较差的压力机其生产的产品合格率很低。压力机的精度通常分为：空载状态时的静态精度和锻造状态时的动态精度。图3所示为压力机主要的静态精度分类。

图3 压力机主要考虑的静态精度分类

1）压力机平行度为滑块与工作台面之间的平行度精度，如果此精度不良，锻造生产时会产生零件尺寸与精度不佳。

2）工作台面或者滑块底面的平面度误差如果很大，比如内凹时，会导致零件平面度不良，更严重时会造成模具损坏或者变形。

3）另外还有滑块中心线与工作台面之间的垂直度精度影响也很大。当中心线偏斜时，上凸模与下凹模中心偏斜，在长形状零件进行挤压加工时会发生形状精度不佳。

冷、温间锻造如果工艺技术和锻造设备的精度控制良好，其制造零件精度不逊色于机床切削加工。冷、温间锻造加工精度一般分类如下：

1）锻造模具的尺寸精度直接影响制品精度。

一般先通过评核零件与使用模具之间的尺寸偏差范围大小，再通过校正修配模具的精度。模具通常的Z大校正精度上下浮动0.03mm左右。

2）压力机锻造状态的动态精度也影响零件的精度。

压力机滑块底面在下死点位置的精度，通常称为下死点稳定度。由于弹性变形的存在，此精度有时变化很大，直接影响冲压零件的底部厚度、凸边厚度等尺寸精度。

3）锻造模具的合模精度同样影响锻造零件精度。

模具的上下模通常会设计导向机构，比如导柱导套结构，以此来保持合模精度。如果导向机构不够牢固，精度很差，势必会使模具合模时产生偏斜，从而造成锻造零件偏斜、中心不对中、弯曲等现象发生。

对锻造零件的尺寸和形状精度造成影响的总体而言有：坯件材料成分缺陷、形状误差大、硬度整体不同、热处理工艺；压力机的静态精度和动态精度；锻造模具冲头部的磨损、凸凹部的合模、中心修配精度；润滑所采用的方式和成形综合外界条件等。尤其是锻造压力机的精度影响Z为重要，优化和改善压力机的精度，方能保证和提高锻造零件的精度，做到锻造成形的稳定。

冷、温间锻造加工工艺的必要工作能量

不同的锻压产品其形状都各不相同，需要根据其形状确定相应的成形工艺，并根据工艺方法来搭配合适的锻造压力机。步要了解锻造零件每一种成形的必要工作能量特点。比如，镦粗、压印工艺?形初期负载较轻，到下死点附近负载Z大；锻细工艺成形初期负载大，到下死点附近负载Z大；正挤压或正反复合挤压成形初期负载Z大，往后负载