按事件分类：管理上的漏洞

按事故程度分类：二类障碍

事故经过

×年6月14日1＃机组整套启动试运再次启动B凝结水泵。

15日21：20之前，运行人员DCS、设备现场检查，各参数正常，16日00:20当班人员发现B凝结水泵振动值偏高，通知现场巡检人员检查，同时联系安徽电建值班人员检查，就地测量发现轴承振动为170微米，轴承温度确实偏高，为81℃，准备切换凝结水泵，通知电建确认A凝泵绝缘是否正常并送电，当得到电建值班人员的确认可以启动后，启动A凝结水泵，发现出口阀不能联开，就地手动开启A凝泵出口电动阀至10％。

01：06：35启动A凝结水泵，立即停止B凝结水泵。停泵后检查B凝结泵轴承烧坏、油箱油漆烧化、油位窥视窗烧化。

原因分析

根据事故追忆数据，B凝结水泵在15号晚上21：28：47时间出现异常，当时凝泵B的电流突变从135A到233A，此时该泵轴承温度逐渐从78度缓慢变化到315度，时间经过了40分钟，由于该点为远程通讯测点，无法用于逻辑保护，只能用于监视。此后长达3个半小时时间里，该温度点和电机电流一直处于不正常的状态，温度远远超出正常范围，电流波动明显加大，直到凌晨1：00多电机跳闸。

由于电机电流和轴承温度信号均通过远程通讯至DCS中，且ABB系统对通讯信号无法进行逻辑运算，只能在画面显示，因此这些点不能用于保护跳闸，现在只能将这些点作报警处理。电机跳闸信号取自轴承振动（X、Y方向），该保护定值厂家给定为80um报警，150um跳闸，但振动一直没有超过该值。

防范/整改措施

（一）要重视已经运行设备的安全状况，保证已投入运行设备的安全。

（二）运行应加强对DCS参数监视和现场巡检力度，特别是一些重要参数趋势的监视，不能因操作操作任务较多，而忽视了参数的监视。

（三）尽快完善DCS的报警、保护功能，特别是对主设备、主要辅机的报警、保护功能。

（四）在开启凝结水系统后，没有能够确认凝结泵A在有效的备用状态，致使B泵故障后，才进行A泵状态的确认，延长了B泵的停止时间。

（五）安装单位要重视对设备的消缺，特别是要确保备用设备的有效性。

（汽机丙班）

（图文无关）