李瑞财　庄林　杨罗

（渭河煤化工集团有限公司，陕西渭南　714000）

摘　要：了解设备的结构和剖析运行原理、精心的设备维护和良好的工况，会提高设备的运行时间和减少设备的故障。

关键词：转速；磨损；轴瓦；固体颗粒

1　概述

我厂P1406-3、4、5、6泵的型号是DF200-100×8，采用2台运行2台在线备用1台离线备用，卧式结构、自润滑滑动轴承、单壳体8级离心泵，其吸入口、吐出口均垂直向上布置；叶轮和轴采用顺序滑装，用叶轮挡套逐级轴向定位，从吸入口看叶轮逆时针旋转；泵通过两端的滑动径向轴承来承受整个转子的重量和泵工作时产生的径向力；泵工作时产生的轴向力主要由双平衡鼓平衡机构来平衡。轴封采用填料密封。泵和电机通过带加长节的膜片联轴器联接。

P1406泵的额定流量200m³/h、扬程800M、必须汽蚀余量5M、转速2980r/min，运行介质是由泵入口的洗涤器给料罐V1408提供的100℃左右的灰水。

2　平衡装置工作原理

泵的叶轮吸入口都是朝向电机侧，每一级叶轮的后盖板所承受的液体压力都大于前盖板处的液体压力，轴向力指向电机，平衡装置用于平衡轴向力。平衡装置的平衡盘和平衡套、平衡套压套之间的间隙是一个确定值，平衡盘靠近末级叶轮一端是高压区，另一端是低压区，低压区和吸入管通过平衡管相通。平衡盘的轴向力方向与叶轮轴向力方向相反，并且轴向力值略小于叶轮的轴向力。平衡室的正常压力高于吸入口压力0.03MPa左右，Z大不能超过0.3MPa。P1406泵转子的全窜是6mm～8mm，半窜3mm～4mm。平衡套和平衡盘的磨损量各约1mm，严重时2mm。当半窜小于全窜的一半时，叶轮与导叶的间隙会减小，叶轮出口流道与导叶的流道错口，会导致叶轮实际出口面积减小，流量会偏低，对导叶的流道冲刷加重。反之，半窜大于全窜的一半时，叶轮与导叶的间隙会减小，叶轮出口流道与导叶的流道错口，会导致叶轮实际出口面积减小，流量会偏低，对导叶的流道冲刷加重。

当平衡套和平衡盘的磨损量增加时，转子会向入口端移动，如果防尘环和轴瓦间隙过小，转子的轴向力会加载到防尘环和轴瓦上，导致防尘环松动且在轴上左右移动；如果防尘环和轴瓦间隙大于磨损量，转子的轴向力会通过联轴器加载到电机转子上，导致电机转子轴承轴向力过大、轴承发热并烧毁。

当平衡室内的压力偏低，平衡盘的轴向力就会大于叶轮产生的轴向力，转子会向出口端移动，会使叶轮的后盖板和导叶间隙变小，从出口端通过平衡装置进入平衡室的介质增加，随后平衡室内的压力变大，平衡盘的轴向力变小并小于叶轮轴向力，转子就向反方向移动，叶轮的后盖板和导叶间隙变大，从出口端通过平衡装置进入平衡室的介质减少，平衡室内的压力减小。

3　泵两端的轴承运行与维护

P1406泵两端的轴承是向心滑动轴承（简称轴瓦），轴瓦安装在轴承座和轴承盖的中间。为了便于润滑，检修人员要在轴瓦表面开油沟。而润滑油除了保障润滑外，还起到了：①冷却轴瓦和轴；②防止轴承箱内生锈，而金属锈进入到润滑油中会加速轴瓦和轴的磨损；③在泵运转中，润滑油在轴瓦和轴之间会形成薄薄的油膜，降低轴对轴瓦传递的振动。

P1406泵的轴封是填料密封，填料密封的設计泄漏量是10～20滴/每分钟。由于安装填料过程中存在填料接口处的坡口和平整度不同以及填料装入填料函内平整度不同、分水环安装位置偏差等因素，会导致泵在运行过程中，有时填料的泄漏量接近设计泄漏量；有时填料的实际泄漏量很大，形成一条和铅笔一样粗的水流甚至更大。在填料泄漏量较大的情况下，在紧固填料时冒烟，此时不建议一次性紧固，应采用多次少量紧固。

当冷却水流出填料时，绝大部分水会流出排水孔，而极少量的水会通过油封飞溅进入轴承箱，导致润滑油乳化变质，严重影响润滑油的性能。按照公司设备润滑表，每1.5个月更换一次润滑油，但每次都会发现润滑油很脏、发黑、有很细的颗粒物，而且轴承的振动值都偏高达到4-6mm/S。把轴瓦拆开，会发现在轴承箱底部有很多的油泥、轴上有很多一圈圈的磨痕、轴瓦表面大部分变黑变硬导致更换轴瓦。在那段时间里，库房内备用的轴瓦（包含厂家提供的新轴瓦和修复的轴瓦）数量有8副。

从2019年6月至2020年10月期间，在P1406泵运行时，把更换润滑油的时间间隔缩短至一个星期一次，每次从轴承箱内排出的润滑油有时稍黑、大部分是乳白色，轴承箱一个月一次和平均每检修三次更换一副轴瓦。如图一：

从2020年10月至今，把更换润滑油的时间调整至1个星期2次，不包括填料冷却水刺漏很大时需更换润滑油的次数。如图二：

4　结束语

增强设备的维护和改善工况条件，会增加P1406泵的运行寿命、减少设备的故障问题和检修次数，对气化炉的长周期稳定运行也是很有效果的。

本文来源：《中国化工贸易