来源：《水泥杂志》2021

曹振华　陈明　刘哲　何彪

（涞水金隅冀东环保科技有限公司）

摘　要：煤立磨是水泥厂煤粉制备系统主要设备，磨辊总成是煤立磨运行的关键零部件，它的运行质量直接影响设备运行的可靠性，本文从一次磨辊总成温度异常的应急处理，分析总成温度高的原因，探索出在不具备停机更换备件的情况下因磨辊总成油封受损造成的温度异常可通过在磨辊油封处加大密封风量、保持密封风进磨管道全封闭等措施防止煤粉进入。

1　设备概述

某水泥厂配套使用北京电力设备总厂生产的ZGM123G-Ⅲ中速辊式煤立磨，其立磨磨辊装置有辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封组成，该立磨磨辊位于磨盘与压架之间，切斜15°，由压架360°均匀定位3个磨辊，磨辊辊架通过压架铰轴上的加载力传给磨辊，实现对磨盘物料的研磨。

该立磨内置一台密封风机，额定风量1.62kg/s，风压9000Pa，密封风与入磨热风差压≥2000Pa，≤1580Pa报警；该密封风对立磨选粉机、磨辊总成、液压拉杆等处进行密封，其分配到磨辊位置的管路风量占密封风机总风量的45%，该管路在磨内利用选粉机下锥体固定的环形风管通过套筒式连接方式进入三个垂直的磨辊密封风管，进而进入辊架。该管路利用辊架使得磨辊密封风管与密封风系统相连，密封风通过辊架内部通向磨辊油封和辊架密封环位置形成洁净的密封风环，其作用为防止煤粉进入而损坏油封，冷却磨辊温度，同时在辊架处辊轴端部装有呼吸器，使密封风与总成内部油腔相连，以此消除总成内部不同温度和不同压力下的不良影响，来保证油腔内正常气压和运行条件。

2　故障情况

2020年6月7日该公司煤立磨3#磨辊在运行时，磨辊温度持续升高（Z高达108℃），停机进磨检查发现3#磨辊盘动较费力，拆开磨辊丝堵，没有润滑油流出，使用简单工具伸进磨辊内检查，发现磨辊内有油与煤粉混合形成固态油泥，控制室数据显示磨辊密封位置风量较正常情况小。顺着密封风管管路逐步检查，发现1#、2#磨辊辊架垂直风管与环形风管法兰连接位置脱开，导致环形风管法兰与辊架进风管套管脱离漏风，磨辊密封位置风量变小，见图1。

图1　环形风管与辊架风管连接法兰脱开位置

3　磨辊总成温度异常升高原因分析

（1）磨辊总成在旋转过程中，因油封装配不到位，导致油封与总成耐磨环位置磨损，油封起不到密封作用，润滑油从此处漏出，见图2。

图2　磨辊总成油封在密封环漏油位置

（2）密封风进磨管道因连接恢复不到位引起管道漏风，使得磨辊密封位置风量降低，密封风在漏风位置带着煤粉从密封管路内输送至油封位置进而进入磨辊内，使得磨辊总成内聚集煤粉导致3#磨辊温度升高。

4　应急处理措施

（1）提前准备保持窑头窑尾煤粉仓高料位，停机进磨内打开3#磨辊总成端盖，检查磨辊轴承无异常，清理轴承内煤泥，盘动磨辊使用煤油反复清洗轴承，待无煤泥出现且磨辊盘动轻松后，再使用润滑油清洗一遍，回装端盖。

（2）清理风管内煤粉，恢复连接在辊架上的风管法兰，保证密封风管管道至磨辊密封位置全封闭，无漏风现象，加大密封风进入磨辊总成位置的风阀开度（由45%开至60%），恢复磨辊密封位置风量，保持运行风压在4800~5100Pa，磨一次热风进风在磨辊位置的风压为1200Pa，两者差值在2000Pa以上，保证3#磨辊总成油封处的密封风量在正常范围内。

（3）并联增加一台密封风机（电动机功率18.5kW、全压9149~9055Pa、主轴转速2900r/min、流量3996~4901m³/h）来增加风量，防止损坏的油封再进煤粉，增加风机后，磨机在运行时密封风机进磨风压保持在5900~6200Pa，进磨一次热风在磨辊位置风压为1200Pa，其差值远大于2000Pa。

（4）清理磨辊辊架上通入辊轴的密封风管，保证磨辊总成内部与密封风管里洁净风相联通，加大密封风机风量，提高总成的散热、冷却效果。

5　处理后经济效果评价

3#磨辊总成温度异常处理后运行近一个月，磨辊整体温度降低10℃以上，磨机运行良好，设备运转正常，对磨辊轴承内润滑油状况进行检查，润滑良好。没有出现提前更换磨辊总成的情况，避免了因磨辊密封损坏更换磨辊总成造成长时间的停机（如换磨辊总成需12个工人，两班倒，48h完成），保证了窑的稳定运行，降低了维修成本，也减轻了检修人员的工作强度。

6　结束语

造成煤立磨磨辊总成温度异常的原因很多，需找到问题的关键才能从根本上消除该现象的发生，通过对上述磨辊总成进煤粉的应急处理，笔者认识到磨辊油封的损坏会对整个