华阳电工

故障描述：

2018年12月14日，黎阳公司反馈在对CZH-4B操纵盒（件号1802003）螺母进行安装摇臂时，配合拧紧产品的6E8.200.003轴的螺杆部位发生断裂。黎阳公司工程技术部对断口进行了分析，判定断裂性质为沿晶脆断。故障形貌见图1，正常形貌见图2。

图1  故障形貌

图2 正常形貌

造成沿晶脆断的主要原因为热处理过程，该6E8.200.003轴批次为机-15-3批，2016年11月14日进行淬火和回火处理，查零件热处理过程参数记录表与表盘记录，存在3方面问题：

1、淬火过程：淬火温度为1000℃（规1000±10℃），保持时间10min（规定8～12min）,油冷；回火温度500℃（规定500±20℃），保持时间1.5h，空冷,参数记录符合规定。但在查热处理淬火表盘记录时，表盘画线为1000℃，应有7段保温8-12min画线，实际是有4段保温时间为10min的画线，1段约为25min的画线和2两段约2-3min的画线，该淬火表盘画线记录情况不满足工艺规范要求，与热处理过程参数记录表不符。

2、回火过程：2016年11月15日使用井式回火炉进行了回火，回火温度500℃（规定500±20℃），保持时间1.5h，空冷,参数记录符合规定。11月15日当天的回火表盘有两张，记录了12日至17日的回火过程，标识的表盘画线符合要求。但其中一张表盘中有3段未标识的回火曲线，分别是530℃×60min、550℃×65min、570℃×75min，清查12日至17日所有回火零件的回火记录，均标识了回火曲线。发现只有CZH-4B的轴6E8.200.003和YMG-13、13A的轴套6E8.163.359的材料是1Cr17Ni2，而YMG-13、13A的轴套回火温度为620℃，所以存在CZH-4B的轴6E8.200.003进行高温回火的可能，在530～570℃进行了回火，而又没有填写记录。

3、工艺规程备注：来件必须先试验合格后才允许投入批量生产，查热处理过程参数记录表没有试验件记录，没有对热处理炉批进行记录（即未进行分炉批记录），填写不完善。检验人员未按工艺规程检查，也未进行记录表与表盘的核对。

CZH-4B操纵盒轴断裂故障，是由于热处理回火过程异常，操作人员没有按照工艺规程要求执行，在回火脆性敏感区（570℃）回火导致沿晶脆断；检验人员对生产过程监控不到位。该问题为机-15-3批次问题，属管理问题。

该案例警示我们：

操作人员不能按经验进行操作，必须按章操作；检验人员必须有强烈的责任心和质量意识；部门要细化管理，对生产流程起到监督作用；公司要加强对员工的岗位知识和质量意识培训；每个员工应牢记“质量、诚实守信”。