用于真空泵和压缩机的轴承解决方案

SKF推出了一款改进并扩展了Explorer系列的单列角接触球轴承。该系列产品应用于螺杆压缩机和泵设备，包括工业螺杆真空泵。该轴承有助于提高设备的比功率，并且使设备能够在更高转速和更低摩擦中运行，从而提升设备性能和效率。此外，该系列轴承可供货，具有成本竞争优势和服务优势。

压缩空气通常被称为“第四种动力源”。对于多数制造工厂来说，压缩机系统的可靠性和高效性能至关重要。很多工业设备中双螺杆压缩机是常见的压缩机类型。除了压缩空气，越来越多的现代生产工艺中还需要不同程度的真空环境。真空泵非常类似于空气压缩机，在许多行业都很常用，包括食品饮料和包装行业、光学、电子和半导体行业，以及化工、制药和玻璃行业。在这些行业中，真空泵被用于化学气相沉积和物理气相沉积等工业涂层工艺中。此外，真空泵甚至还被用于重力波探测等大规模的科学实验室里。

基于双螺杆技术的典型压缩机或真空泵

与双螺杆压缩机一样，螺杆真空泵利用两个互相啮合并旋转方向相反的螺杆轴，将气体吸入在螺杆之间腔体里，压缩后被输送至排气端；而在进气端，气体被抽走后，压力降至设定的真空水平。支撑螺杆转子的轴承是螺杆真空泵的关键部件：不仅要承受气体压力产生的载荷，还要保证转子径向和轴向的精确定位，这是衡量螺杆机效率的一项关键指标。

未来，压缩机和泵市场期望出现更高的转速、更紧凑的设计，以及采用轴向定位更精确，性能更稳定的反向支撑轴承。所谓的反向支撑轴承用于承受反向载荷，通过控制轴承配置的轴向游隙，从而控制两轴之间及其与机壳之间的间隙，这种轴承会受到高速和低载的双重影响。对于螺杆真空泵来说，转速、效率(通过对间隙的良好密封来实现)和发热低这三个特性都至关重要。

装有25°角接触球轴承的螺杆压缩机

设计改进

为满足上述新的需求，SKF对轴承设计进行了多项改进，并开发了全新的产品系列，以确保SKF Explorer单列角接触轴承能够满足当前和未来的性能需求。首项创新成果是一款新型保持架，其几何形状得到了显著改进，并采用了新型黄铜材料，能够减少摩擦，提高运行转速。

此外，SKF标准角接触球轴承系列增加了25°接触角的新产品。25°和40°接触角轴承均采用经改进的新型保持架。与40°接触角的轴承相比，25°较小的接触角使轴承能够在更高的转速下运行，同时作为轻载下的反向支撑轴承也有更出色的性能。此外，25°接触角轴承比40°接触角轴承具有更高的径向承载能力，在主要承受径向载荷的应用场合能够突显其优势，有助于减小设备尺寸。作为一款标准设计产品，25°接触角轴承还可确保供应，且交货时间短。

25°接触角轴承系列的另一个关键优势是可与其他25°和40°接触角轴承实现通用配对，这意味着它们可以装在一起组成成对配置或三联配置，而无需进行任何游隙测量。

25°接触角轴承是标准角接触球轴承系列中的新产品

25°接触角和40°接触角轴承的计算结果对比

带机加工黄铜保持架的单列角接触球轴承的极限转速对比

带机加工黄铜保持?的油脂润滑单列角接触球轴承的轴承温度对比

设计实例

一家客户在验证其新一代螺杆真空泵的设计方案时，向SKF寻求技术支持。SKF使用3D仿真软件SimPro对设计方案中的轴承系统进行了全面的分析。分析结果显示，采用40°角接触球轴承存在一些性能风险，例如设计使用寿命