轴承也是风电齿轮箱运行中较为关键的一类零部件，起到定点支承的作用。通常来讲，可以根据设计的使用寿命和齿轮箱的检修周期来定期进行更换轴承，以保证齿轮箱的正常运行。也可以根据轴承部位还有齿轮箱的运行状态（如振动、温度等），确定轴承是否需要更换。

对于多次发生的轴承事故需认真分析，通过各种途径找出轴承失效的原因，提出合理手段有效的预防轴承事故。

轴承的故障分析是一件细致而复杂的工作，一个轻微损伤的轴承可以通过对损伤部位的形貌、磨损程度等分析，寻找出损坏的原因。若是一个严重损坏的轴承或因突发事故而完损坏的轴承，其真正失效的原因可能会被Z终的严重破碎、烧坏所掩盖，只能从轴承的润滑、支承结构、工作条件等形式来判断其损坏原因。

轴承的表面缺陷种类：划伤、裂纹、凹点、电腐蚀、氧化皮、锈斑、振纹。

轴承的检查方案：

一级检查：使用手电筒等外部光源，距离工件约50cm目视检查，用手轻刮划伤、划痕处，若无明显阻力，则轴承判定合格；若有明显阻力或不能判定，则进入二级检查。

二级检查：用球头探针检查，将探针垂直放在轴承表面，用手进行轻推，若能平滑通过被检测区域，则轴承判定合格；若有明显阻力，则需要进入三级检查。

三级检查：使用专用仪器（粗糙度仪）检查，出具报告并给出结论。

常见轴承失效案例：

1、滚子圆周有印痕

2、滚子点蚀

3、轴承大面积锈迹

4、滚子有磨削痕迹

5、滚子端面磨损

6、滚子倒角处毛刺

7、轴承有裂纹

轴承维护保养措施：

1、无论油润滑（齿轮箱部分）还是油脂润滑（主轴部分），需要保证轴承有干净、充足的润滑条件；

2、选择合理的轴承配置及配合方式；

3、改善齿轮箱的密封方式，防止杂尘水气等进入轴承内。