(1)分离器

1)将分离器各润滑点加入相应牌号的润滑油或润滑脂。电机单独连续运行2小时，其间分别调整电机转速至200、400、600、700 r/min,各运转20分钟。要求运转平稳，无异常响声，变频调速器转速调整灵活、可靠。

2)手盘减速机输入端联联轴器使分离器转子转动数圈，各转动部件无卡死和金属磨擦声。

3)先将电机转速调至零，启动电机，慢慢调整电机转速至200、400、600、700 r/min,分别运转30分钟，之后将电机转速调至500 r/min运行8小时，其中至少应有4小时为连续运转。记录不同转速所对应的电机电流，要求转子转动平稳，无异常响声，电机发热正常。

(2)加压装置

1)在油箱中加入N46液压油，并将各元件擦干净(以便运行时观察漏油情况)。

2)点动油泵电机试运转，须按正确的转向接线。

3)调整油压至10MPa，关闭油泵，系统保压，30分钟后，压力应≥9MPa。

3)抬辊试验

打开一只检修缸供回油管路上的高压截止阕(此时，截止阀20.4~20.6应处于关闭状态)，例如截止阀20.1，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，此时检修油缸的活塞杆应慢慢伸出，到终点后，松开换向阀15的把手，活塞杆应逐渐缩短直至缩回。如此反复伸缩不少于3次，液压油缸伸缩应自如，无爬行现象，管路及接头等处无漏油现象。

按上述方法，再试另一支检修油缸。

启动油泵电机后，扳动换向阀15上的把手使其处于抬辊状态，打开一只工作缸供回油管路上的高压截止阀，例如截止阀20.1~20.3。此时磨辊将慢慢抬起，注意：磨辊的抬起高度是有限的，一般不超过100mm。其间关闭截止阀，磨辊的抬起迅速停止，松开换向阀15上的把手，关闭油泵电机。10分钟后，打开高压截止阀，磨辊会慢慢自由落下，直至与磨盘接触。而在进行此操作前，磨辊是不会自由落下的，重复上次试验至少3次，磨辊抬起落下速度应均匀，不应有爬行现象，管路各处无漏油。

按上述方法，再试另一支工作油缸抬辊。

抬辊注意事项

①.投料前用加压装置将三磨辊抬起，使其脱离磨盘，以保证主电机能空载启动，磨辊抬起高度是有限的，一般不超过100mm。

②.抬辊时应先将高压球芯截止阀打开，以保护液控单向阀免受冲击。

落辊注意事项

①.如果磨盘上无料，投料大约30~60秒后方可落辊。

②如果磨盘上有料，投料大约5-10秒后方可落辊。

③.落辊后不应立即关闭高压球芯截止阀，视磨盘料层厚度而定，当料层厚度达到大约40mm后，关闭高压球芯截止阀，调整溢流阀从零压到设定工作压力。设定工作压力视磨机产量而定，产量低，压力小；产量高，压力大。工作压力范围为5-10MPa。

④.磨机正常运行后可停止高压油泵电机。

特别注意：

①.严禁磨盘上无料或少料时落辊下压。

②.正常停机前必须先抬辊后停机，紧急情况下可先停机后抬辊。

③.正常停机前必须将磨盘上的物料碾磨一部分后方可抬辊。

④.抬辊落辊前都必须先启动高压油泵电机。

(3)传动装置

1)主电机

①首先检测主电机绝缘情况是否符合要求。

②点动主电机试转向，须按正确的转向接线。

③主电机单独运转4小时，其中至少应有2小时

以上是连续运转，运转应平稳，无异常情况。

2)润滑油站

①分别点动两台油泵电机试转向，并按正确转向接线。

②启动一台油泵电机，慢慢调整供油压力至0.18MPa运行8小时，