铸件缺陷种类繁多，产生缺陷的原因也十分复杂。它不仅与铸型工艺有关，而且还与铸造合金的性制、合金的熔炼、造型材料的性能等一系列因素有关。因此，分析铸件缺陷产生的原因时，要从具体情况出发，根据缺陷的特征、位置、采用的工艺和所用型砂等因素，进行综合分析，然后采取相应的技术措施，防止和消除缺陷。

一、浇不到

1、特征铸件局部有残缺、常出现在薄壁部位、离浇道Z远部位或铸件上部。残缺的边角圆滑光亮不粘砂。

2、产生原因

（1）浇注温度低、浇注速度太慢或断续浇注；

（2）横浇道、内浇道截面积小；

（3）铁水成分中碳、硅含量过低；

（4）型砂中水分、煤粉含量过多，发气量大，或含泥量太高，透气性不良；

（5）上砂型高度不够，铁水压力不足。

3、防止方法

（1）提高浇注温度、加快浇注速度，防止断续浇注；

（2）加大横浇道和内浇道的截面积；

（3）调整炉后配料，适当提高碳、硅含量；

（4）铸型中加强排气，减少型砂中的煤粉，有机物加入量；

（5）增加上砂箱高度。

二、未浇满

1、特征：铸件上部残缺，直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平，边部略呈圆形。

2、产生原因

（1）浇包中铁水量不够；

（2）浇道狭小，浇注速度又过快，当铁水从浇口杯外溢时，操作者误认为铸型已经充满，停浇过早。

3、防止方法

（1）正确估计浇包中的铁水量；

（2）对浇道狭小的铸型，适当放慢浇注速度，保证铸型充满。

三、损伤

1、特征：铸件损伤断缺。

2、产生原因

（1）铸件落砂过于剧烈，或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏；

（2）滚筒清理时，铸件装料不当，铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断；

（3）冒口、冒口颈截面尺寸过大；冒口颈没有做出敲断面（凹槽）。或敲除浇冒口的方法不正确，使铸件本体损伤缺肉。

3、防止方法

（1）铸件在落砂清理和搬运时，注意避免各种形式的过度冲撞、振击，避免不合理的丢放；

（2）滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作；

（3）修改冒口和冒口颈尺寸，做出冒口颈敲断面，正确掌握打浇冒口的方向。

三、粘砂和表面粗糙

1、特征：粘砂是一种铸件表面缺陷，表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒；如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面，称表面粗糙。

2、产生原因

（1）砂粒太粗、砂型紧实度不够；

（2）型砂中水分太高，使型砂不易紧实；

（3）浇注速度太快、压力过大、温度过高；

（4）型砂中煤粉太少；

（5）模板烘温过高，导致表面型砂干枯；或模板烘温过低，型砂粘附在模板上。

3、?止方法

（1）在透气性足够的情况下，使用较细原砂，并适当提高型砂紧实度；

（2）保证型砂中稳定的有效煤粉含量；

（3）严格控制砂水分；