食品安全问题一直是人们关注的焦点，影响食品安全的因素众多，其中食品装备中润滑材料泄漏造成的污染是重要的原因之一。食品级润滑脂被广泛运用于轴承、链条和导轨等食品加工装备的关键传动部位，而润滑脂的润滑性能主要取决于所使用的添加剂。

鉴于食品级润滑脂安全性的保障，故在选择添加剂时，无毒、无害是首要考虑条件。食品级作为一种食品添加剂，常用于食品助流和脱模；因其具有良好的润滑性能，其在摩擦学领域也有一定的应用，如将涂覆在上，以此减少期间医护人员的皮肤损伤；此外，在润滑油中具有优异的减摩性能，能够较好地降低铸铁设备的磨损。

巩龙飞等通过白油和稠化剂制备了复合铝基脂，并考察了食品级质量分数对润滑脂摩擦学性能的影响，结果表明：

（1）能够改善复合铝基润滑脂的热稳定性能，基础脂的外延分解温度明显低于含的润滑脂；

（2）能够改善复合铝基润滑脂的摩擦学性能，即改善改善摩擦过程的稳定性，降低摩擦系数和磨损体积；随着质量分数的增加，摩擦系数和磨损体积经历了先降低后增加的变化，且在的质量分数为1.0%时，平均摩擦系数和磨损体积Z小；在摩擦副表面能形成一层致密的润滑膜，部分通过修补磨痕和微抛光发挥了有效的减摩抗磨作用；

（3）添加质量分数1.0%的润滑脂Z有可能被应用到食品装备等领域。

（4）属于层状的硅酸盐，在摩擦过程中能吸附在摩擦副的表面，相当于“滑动轴承”进行滑移，从而达到减小摩擦和降低磨损的作用。

（5）从润滑脂的热稳定性能来看，当达到终止降解温度时，含的润滑脂样品剩余重量高于基础脂，这是由于主要成分是MgO和SiO2，其中SiO2的热稳定性较好，能改善其热稳定性能。由于在摩擦过程中易产生大量的热量，热稳定性较好的SiO2易停留在摩擦副的间隙。因钢盘表面粗糙度致使钢球与钢盘间的真实接触面积较小，在摩擦过程初期承受较高的接触应力，易产生较大的摩擦且在磨痕表面产生了沟壑，故一些（主要是SiO2）在摩擦过程中能够修补磨痕表面产生的沟壑，进而增加摩擦副间的接触面积和减小摩擦副间的接触应力；同时，SiO2是常用的抛光材料，所以微量的SiO2能够在摩擦副表面产生微抛光效应，从而达到了减小摩擦和降低磨损的作用。

来源：《巩龙飞,钱善华,王韦,等.食品级对复合铝基润滑脂摩擦学性能的影响[J].摩擦学学报:1-15[2021]》