抗极压性

轧机轴承要承受很大的轧制力及冲击负荷。轧机轴承承受的轧制力可分解为轴向力和径向力，轴向力主要由窜辊引起，径向力主要由轧制力及弯辊力组成。在此条件下，很难形成良好的油膜。润滑不良会直接造成轴承擦伤甚至烧损事故。

密封性

对于干油润滑来讲，润滑脂除了一小部分起润滑作用外，大部分是起密封作用的。润滑脂在长期使用后或在高温烘烤下会发生老化现象，润滑性能逐渐下降，轴承的磨损也随之增大。密封圈如果润滑不良也容易磨损，而且还会圆润滑脂老化和运转过程中的消耗降低密封效果，造成冷却水或乳化液侵入轴承座。轧辊轴承装拆频繁。在轴承座安装新密封的前期，轴承存在或多或少的进水量，在密封使用期的后段，进水的情形更明显。轴承进水往往带来一系列的恶果。在高速旋转时，轴承的内压及 2.3MPa。轧辊冷却水的冲刷，会使轴承润滑脂流失，同时轧辊冷却水会将氧化铁鳞等机械杂质带入轴承承，轴承的滚子和滚道因此产生压痕，Z终造成点蚀，乃至疲劳剥落，处理不及时，会造成轴承事故。

当然，轴承座的密封装置的选用也是非常重要的。因此正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的Z有效的方法之一，同时还要选择合适的润滑剂来满足轴承及工作条件如负荷、转速、温度等方面的要求。

抗水性

冷热轧机的轴承座会受到冷却水或其他介质的影响，如乳化液的侵入从而使轴承的工作面产生锈蚀，这对轴承是相当有害的，也是造成轴承磨损的主要原因。对于冷轧机来说，由于采用乳化液作为工艺轧制液，轴承座的密封尤为重要，要防止乳化液侵入轴承座，同时又要避免乳化液被杂油污染。

润滑脂还会从密封处被挤出掉落到钢板表面，冷轧板会因此而出现黑斑，影响钢板的表面质量；同时冷却水或乳化液会被掉落的润滑脂污染，增加了水处理难度，乳化液也会受到严重影响。乳化液如被杂油污染，会造成下列不良影响：乳化液中的皂化脂含量降低，影响润滑效果。由于皂化脂在乳化液中的浓度是一定的，如果乳化液中的杂油多了，等于使皂化脂的浓度降低。杂油会破乳。在乳化液中，油和水是混合在一起的，破乳后，油和水会分离，影响润滑效果。杂油会使带钢表面有缺陷如划痕、黑斑，缩短乳化液的使用周期，并影响下道工序。

耐热性

钢的热轧温度一般在800~1250℃，在变形区轧辊表面的温度可高达450~550℃，因此需要用大量的水冷却轧辊。在轧制过程中，其辐射热及传导热可使下作辊轴承座温度达到 100℃以上。