热固化干燥的干燥箱由2～4段组成。干燥箱的“段”自成独立模块，干燥变量可单独调节。印刷油墨含30%～40%矿物油溶剂，印刷时需通过干燥去除，残留在纸张的溶剂，实际不到溶剂量的10%。干燥的热风温度为200～300℃时，纸张温度被提高到100～150℃。

热能传递受若干变量影响，其中几何变量在干燥箱的设计定型后，印刷过程中是不能调节的。如纸幅单位长度的风嘴数量、风嘴与纸面距离，还有热风的流速等。

影响印刷干燥的变量主要有热风温度、流速，实际上仅有热风的温度可以调节。热固化干燥的干燥箱温度，经常是按以下要求调节：

“段”干燥箱的温度，按热风流速调节；

第二“段”干燥箱温度，按纸幅离开干燥箱时，要求达到的温度调节；

其余各“段”干燥箱温度，按故定的温差阶梯调节；

干燥箱各“段”的温差阶梯，一般约为30℃。干燥箱内热风温度，是每“段”干燥箱可调节变量。不同纸种的印刷干燥，温度范围由经验得知。若每“段”干燥箱的可调节变量只有热风温度，就有必要测量纸面温度，把它作为控制变量：纸张温度升高，表明传递的热能增多，进而促进溶剂挥发。但为节省能耗，印刷干燥选择的温度，应是一个“足以”实现质量转移，且由经验验证过的温度，如图3-29所示。热风温度高会增加热能传递，而质量转移/热能传递比，在一定温度范围内会达到峰值。充分干燥的干燥比（ratio for drying），由测定印刷品（prin-ted image）的溶剂残留确定，可在（质量转移/热能传递比）峰值左边，与之对应的热风温度，是降低溶剂残留、减少其对印刷质量影响的热风温度。

图3-28 热固化印刷的干燥箱纸张由左往右通过干燥箱

图3-29 溶剂残留与热风温度

当然，溶剂残留并非衡量干燥效果的标准，其他的衡量标准包括：印品的光泽度、表面不均匀性、表面是否龟裂、对后序整饰加工的影响等，其中，后者包含干燥不充分、纸张黏连，程度较轻是纸张摩擦力增大使装订机无法按张进纸。

热固化油墨的印刷中，印刷干燥后纸幅要经过冷却，温热、过软的墨层会蹭脏折页装置。纸幅在单位时间内需经冷却消除的热能等于：

其中，tamb为室内温度，v为纸幅速度，b为纸幅宽度，g为纸张定量。

纸与冷却辊表面接触后，热能由纸幅传递给冷却辊，再由冷却辊的辊壁传递给冷却水系统。