前言：本文所指的制砂机为立轴式冲击破碎机，转子是冲击式制砂机的核心部件，制砂机的原理就是利用转子高速转动的惯性动能，通过转子轮的通道将物料沿圆周方向抛射、与反击砧或衬板上堆积物料进行冲击破碎或整形、回弹的物料又通过高速的转子外集成的锤板进行二次打击破碎。而转子因某种原因振动后很大可能会引起整个设备的振动，而振动的转子会大大影响设备的使用，甚至导致故障停机，大致原因如下：

1、电机轴与转子皮带轮偏斜

电机通过皮带轮及皮带将扭矩传递到转子下端的皮带轮上，当电机轴与转子皮带轮产生偏斜的情况下，会产生振动。

解决办法是重新找正，检查安装后，一定要使电机轴与转子轴处于正常工作，不产生异常振动。

2、转子轴承损坏

转子系统一般是由转子体、主轴、轴承筒、转子轴承、皮带轮、密封等组成。而维持转子系统能高速稳定旋转的部件，就是转子轴承，轴承间隙超过极限或轴承损坏都会引起转子的剧烈振动，解决方法是选择合理间隙的轴承或更换新的轴承。在使用过程中要定期检查，看轴承是否需要更换，以免耽误生产。

3、转子不平衡

转子上其它部件不平衡会使转子失衡造成振动，这是需要分别仔细检查并调整转子的平衡。转子系统组装后，要进行动平衡检测，保证高速状态下不产生振动；使用过程中，如锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，破碎机内所有的锤片必须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动，并且在安装时应注意对应两组重量差不能超过5g。

4、物料堵塞

如果是物料堵塞，应及时疏通物料。为了预防物料堵塞引起振动，应严格控制入料规格，不能使大颗粒、不能被破碎的异物进入破碎机，也要随时注意物料的含水量，如果物料含水较多，就会在破碎机内粘连，逐渐凝结成大块粘附在机器内壁，不及时清理就会导致物料堵塞，所以我们要注意给料水分。

5、地基不牢固或地脚螺栓松动

当制砂机出现异常振动时，首先要检查是否是地基和地脚螺栓造成的。如果地基不牢固或地脚螺栓松动都会影响到机械的稳固。此时就要检查，紧固螺栓，且在以后的使用过程中尽量隔段时间就检查地基或螺栓是否松动，如有松动及时加固。

6、给料量过多或物料尺寸过大

如果给料量过多超过制砂机的负荷时，制砂机就无法及时的对破碎腔内的物料进行破碎，从而造成物料在破碎腔内积聚，产生异常振动，这时就需要及时对给料量进行调整，并保持均匀连续的给料。物料过大时也会造成振动异常，故要检查进料尺寸以便符合要求，发现异常粒度的物料时要及时清除。给料应严格按照制砂机说明书控制入料粒度及通过量。

7、主轴弯曲变形

制砂机的主轴出现弯曲变形时，也会造成制砂机的异常振动。此时需要及时更换或者校正主轴。轴的加工精度或强度或热处理不合格，及其容易导致主轴在使用中产生扰曲变形，这样会造成整个转子体固频振动，对轴承造成损坏。

8、皮带轮和皮带的磨损

皮带轮和皮带是将动力从电机传递到转子上的两个部件，当皮带轮出现磨损，皮带出现损坏后，动力传输会出现振动，这种振动会影响转子系统的平衡。

9、易磨件的磨损和脱落

转子上集成了各种耐磨件，由于冲击式制砂的原理，和高速的特性，制砂机耐磨件的磨损速度很快，但磨损不可能是均衡的，且部分磨损较重的部件由于检查更换不及时，可能导致脱落，当出现这种状态时，转子在高速状态下就会失衡，从而导致振动。

●制砂机轴承特点：

通过上述的分析，可以了解到，制砂机主要的机械问题出现在振动上，而多数的振动都会直接作用或与轴承相关，所以，制砂机能否正常工作，也可以说，取决于轴承能否良好运转。所以，针对制砂机的特殊工况，轴承需要具备或得到如下的特点和条件。

●高转速能力：

制砂机转子需要具备一定的圆周线速度才能达到冲击整形或制砂所需要的冲击力，而主轴的转速就需要更高，所以，制砂机轴承需要具备较高的转速能力，而不产生过大的摩擦热和必须具备高速下稳定性及保持架的强度和轻量化原则。

●高载荷能力：

制砂机转子向大型化，重量化发展，且处于高速状态下，转子系统所产生的惯性径向载荷较高，这就需要轴承具备较高的表面硬度及刚性，?获得较高的表面疲劳强度，以免轴承发生早起疲劳。

●高精度能力：

制砂机转子处于高速转动，转子系统需要得到良好的动平衡，而轴承的精度，包括游隙，都决定了转子系统高速转动下的刚性和振动，所以需要轴承具备更高的旋转精度和更合理的使用游隙，确保转子轴不产生摆动而影响转子系的平衡和振动。

●低摩擦力：

转子高速旋转状态下，尤其通过量很大的情况下，轴承处于较高的载荷下，而保持轴承内部较低的摩擦、不仅会降低摩擦热、也会降低摩擦阻力、保持轴承精度和润滑油膜的完整，所以轴承内部的接触必须经过优化，保证良好的低摩擦力。

●润滑获得能力：

高速转动下的轴承，因摩擦力和载荷的作用，势必会产生温度，而摩擦力和温度需要轴承得到良好的润滑才能抵消而不累积