1、总则

本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》分册、化学工业出版社1992.8第1版等资料编写。适用于HL400型斗式提升机(设备位号：V29005A/B)的维护及检修。

1.1 设备用途

来自于运渣皮带的锅炉排渣经斗式提升机的进口进入料斗后，经斗式提升机输送至渣库。

1.2 设备结构简介

HL400型斗式提升机由头尾部传动组件、牵引构件、机壳、进出料溜槽等部件组成。电机经由减速机间接驱动，在电机同减速机的联轴器处装有止逆装置。

1.3 设备的技术性能

HL400型式提升机性能见表一：

2、设备完好标准

2.1 零部件完整齐全质量符合要求

2.1.1 电动机、减速机、上下链轮、牵引构件、料斗和机壳等完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整、符合技术要求，机壳支架安装合理牢固完整。

2.1.3 信号连锁、止逆装置、安全装置、下部调节装置、操作机构等齐全完整，灵敏、准确。

2.2 设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运行平稳，无杂音，料斗不得与机壳相撞，牵引构件不跑偏，同链轮啮合良好。

2.2.3 输送能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。

2.3.2 设备易损配件有图样。

2.3.3 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境整齐清洁无跑、冒、滴、漏

2.4.1 提升机表面清洁、无污垢。

2.4.2 减速机不漏油，表面无污垢。

2.4.3 设备周围无杂物，现场整洁。

3、设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程。

3.1.2 按“五定”、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作。

3.1.3 每次送料前必须空转5～10分钟，检查各部位运转是否正常，有无异常响声，检查各安全装置、联琐装置、操作机构是否正常。

3.1.4 运行中严格执行巡回检查制，利用听、摸、查、看、闻等方法，随时注意设备运转情况。

3.1.5 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时，应立即检查原因，及时处理。

3.1.6 每次停车前必须把物料送完，做到料斗内无料。

3.1.7 每班必须做到工作场地清洁，设备上无积灰、油污等。

3.2 定期维护

3.2.1 每周由维修工对料斗、链条、链轮、保险等进行一次检查；并对牵引构件松紧进行一次调节。

3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油。

3.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。

3.3 常见故障处理

常见故障处理方法见表二：

3.4 紧急情况停车

设备在运行过程中，遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

1）牵引机构发生卡涩现象;

2）出现较激烈的异常响声和振动；

3）其他严重影响安全生产的情况。

4、检修周期和检修内容

4.1 检修周期

检修周期见表三：

4.2 检修内容

4.2.1 小修

4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。

4.2.1.2 检查环链、保险板、料斗螺栓，并视情况进行处理。

4.2.1.3 尾部调节装置检查、修理或更换。

4.2.1.4 头部止逆器检查、修理。

4.2.1.5 校正联轴器，更换易损件。

4.2.1.6 进出溜槽补焊。

4.2.1.7 密封处理。

4.2.2 中修

4.2.2.1 包括小修的内容。

4.2.2.2 头尾部传动组件清洗、检查并视情况更换。

4.2.2.3 更换部分变形的环链、料斗。

4.2.2.4 减速机清洗、检查更换易损件。

4.2.3 大修

4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 牵引构件、料斗检查、修理或更换。

4.2.3.3 机壳部分更换。

4.2.3.4 进出溜槽修理或更换。

4.2.3.5 导轨的校正或更换。

4.2.3.6减速机齿轮、轴、壳体检查、修理或更换。

4.2.3.7 防腐油漆。

4.2.4 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。

5、检修方法及质量标准

5.1 检修前的准备工作

5.1.1 检修前应根据设备可能存在的缺陷和问题确定检修项目及检修内容。

5.1.2 组织检修队伍确定专责检修技术员和检修技术负责人，并对检修人员进行技术交底，使之熟悉设备的结构、原理，明确检修内容及技术标准。

5.1.3 落实检修用易