张青

摘　要：索道机电设备是企业生产的物质技术基础，作为现代化的生产工具在世界上都有着广泛的应用。随着索道行业水平的发展，设备技术状态对索道的安全运行起着决定性的作用。设备在运行过程中，不可避免地会由于磨损、疲劳、断裂、变形、腐蚀和老化等原因造成设备性能的劣化以致出现故障，从而会使其不能正常运行，导致停车而使企业蒙受经济和名誉上的损失。因此，减缓设备的劣化速度，排除故障、恢复设备原有的性能和技术要求，需要设备维修人员掌握系统的、科学的维护和修理设备的技术和方法，而设备维修前的准备工作也是一门的学问。

关键词：设备；维修；工具

一、设备维修前的方案确定

1.机械设备修理的一般过程

机械设备修理的工作过程一般包括：解体前整机检查、拆卸部件、部件检查、必要的部件分解、零件清洗及检查、部件修理装配、点装配、负载试车、负荷试车、精度检验、验收。在实际工作中应按维修作业计划进行并同时做好作业调度、作业质量控制以及验收等主要管理工作。机械设备的大修过程一般可分为修前准备、实施修理和修后验收三个阶段。

(1) 修前准备阶段

为了使修理工作顺利地进行，修理人员应对设备的技术状态进行调查和检测，了解设备的主要故障、磨损程度、精度不良情况；熟悉设备使用说明书、设备的结构特点和传动系统、历次修理记录和有关技术资料、修理检验标准等；确定设备修理工艺方案；准备工具、检测器具和工作场地等，确定修后的精度检验和试车验收要求，这样就为整体设备的大修做好了各项技术准备工作。修前准备越充分，修理的质量和修理进度越能够得到保证。

(2) 实施修理阶段

实施修理一开始，首先应采用适当的方法对设备进行解体，按照与装配相反的顺序和方向，即“先上后下，先外后内”的方法，正确地拆除零部件妥善放置好，做好记录，要防止零部件的拉伤、损坏、变形和丢失等。

对已经拆卸的零部件应及时进行清洗，对其尺寸和形位精度及损坏情况进行检验，然后按照修理的类别、修理工艺进行修复或更换。对修前的调查和预检进行核实，以保证修复和更换的正确性。对于具体零部件的修复，应根据其结构特点、精度高低并结合修复能力，拟定合理的修理方案和相应的修复方法，进行修复直至达到要求。

零部件修复后即可进行装配，设备整体装配工作以验收标准为依据进行。装配工作应选择合适的装配基准面，确定误差补偿环节的形式及补偿方法，确保各零部件之间的装配精度，如平行度、同轴度、垂直度以及传动的啮合精度要求等。

机械设备大修的修理技术和修理工作量，在大修前难以预测得十分准确。因此，在维修阶段，应从实际情况出发，及时地采取各种措施来弥补大修前预测的不足，并保证修理工期按计划或提前完成。

(3) 修后验收阶段

凡是经过修理装配调整好的设备，都必须按有关规定的精度标准或修前拟定的检验项目，进行各项精度检验和试验，如空运转试验、载荷试验和工作精度检验等，全面检查衡量所修设备的质量、精度和工作性能的恢复情况。设备修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考。

2.维修方案的确定

机械设备的修理不但要达到预定的技术要求，而且要力求提高经济效益。因此，在修理前应切实掌握设备的技术状况，制定经济合理、切实可行的修理方案，充分做好技术和生产准备工作。在实施修理的过程中要积极采用新技术、新材料和新工艺，以保证修理质量，缩短停修时间，降低修理费用。待修设备必须通过预检，在详细调查了解设备修理前的技术状况、存在的主要缺陷和产品工艺对设备的技术要求后，再确定修理方案，主要内容如下。

（1）按产品工艺更求，确定该设备的精度标准能否满足运行需要。如果个别主要精度标准不能满足运行需要，能否采取工艺措施提高精度，哪些精度项目可以免检。

（2）对多发性重复故障部位，分析改进设计的必要性与可能性。

（3）对关键零部件，如精密主轴部件的修理，维修人员的技术水平和条件能否胜任。

（4）为了缩短修理时间，哪些部件采用新部件比修复原有零件更经济。

（5）分析本企业的承修能力，如果有本企业不能胜任和不能实现对关键零部件、基础件的修理工作，应与外企业联系并达成初步协议，委托其他企业修理。

二、设备维修前的技术准备

机械设备修理前的准备通常指大修前的准备，包括修前技术准备和修前物质准备，其完善程度、准确性和及时性会直接影响到大修作业计划、修理质量、效率和经济效益。?备修理前的技术准备，包括设备修理的预检和预检的准备、修理图纸资料的准备、各种修理工艺的制定及修理工检具的制造和供应。各企业的设备维修组织和管理分工有所不同，但设备大修前的技术准备工作内容及程序大致相同，如图1-1所示。