严维鼎　朱仁德

（古浪祁连山水泥有限公司）

随着国家环保部门对环保要求的不断提高，我公司开展现场治理、文明生产的活动，使干净整洁的生产现场成为企业树立的美好形象。斜拉链地坑和熟料库顶粉尘污染是水泥生产跑冒滴漏治理的难题，长期以来，不仅影响正常安全生产，而且对职工的身体健康造成危害。为此，我们于2016年12月利用错峰限产的有利时机，对熟料地坑和库顶设备进行了改造，改造后效果明显，现场环境得到的改善。

1　工艺流程

出破碎机的熟料经斜拉链机输送至1#熟料库（Φ40 m×44.7 m），库顶设有1台气箱式脉冲袋收尘器（风量18 144 m³/h，风机功率37 kW）收集库内及斜拉链头部粉尘。当打开斜拉链头部下料溜子气动闸板，熟料经平拉链输送至2#熟料库（Φ12 m×25 m），库顶设有1台气箱式脉冲袋收尘器（风量11 600 m³/h，风机功率22 kW）收集库内及库侧散装粉尘。

2　存在的问题及分析

投产运行以来，逐步暴露出斜拉链料斗之间夹料、楼梯上洒落熟料、下料点漏料、库顶冒灰、收尘器运行效率低等问题，人工清理强度大且存在较大的安全隐患。

2.1　下料溜子结构不合理

锤式破碎机下料溜子内部未做缓冲结构，进入链斗内的熟料时多时少，造成：①溢出链斗的熟料在爬坡阶段易洒落至楼梯上或溅落至斜拉链地坑；②溢出的熟料夹在链斗中间运行至斜拉链头部后掉落在库顶周围。斜拉链入库溜子及平拉链连接溜子内部安装了耐磨衬板，但易磨损部位未布置阶梯防磨衬板，致使头部堆积大量漏料，同时导致细粉冒灰严重。

2.2　熟料库顶漏风点多

库顶顶板密封采用点焊或段焊，顶板与支撑梁等连接处开口较多；入库溜子与库顶接口处密封不严，为方便清理积料在库顶处开孔较多。库顶严重漏风，导致收尘器不能及时有效地将库内扬尘吸走，造成库内产生正压冒灰严重。

2.3　收尘器运行效率低

库顶收尘管道设计不合理。收尘器进风口管道直径400 mm设计偏小，库内扬尘不能及时有效抽走。熟料入平拉链机时，风管手动调节蝶阀位置过高不能及时调整，使导料槽内扬尘得不到及时收集，落料点粉尘飞扬。收尘螺旋输送机下部安装1台300 mm×300 mm星型下料器，因下料器频繁跳停引起螺旋输送机、收尘系统停机，造成粉尘不能及时收集输送，在处理时又产生二次污染。

3　方案的确定及实施

跑冒滴漏的治理要从源头抓起，结合现场因地制宜，用Z少的改造成本，采用的方案达到的效果。从治理库顶漏风，技改下料溜子、收尘管道及下料装置，加装电动执行器等，各个环节开展的治理。

3.1　锤式破碎机下料溜子改造

锤式破碎机溜子由原来冲击下料技改为缓冲下料，解决落差冲击造成的溢料、冒灰及下料不均问题。斜拉链两侧加装挡料板，底部加装集料斗，防止部分熟料颗粒飞溅洒落到楼梯形成安全隐患。

3.2　斜拉链机扬尘点改造

（1）斜拉链机头部入熟料库溜子内全部镶嵌耐磨衬板，减少溜子的磨损和破损。加装接料溜子对下料点散落的物料集中收集到熟料库内，溜子下方加装重锤翻板阀起到锁风的作用，防止库内扬尘上窜冒出，并将接料溜子的焊缝满焊，杜绝了细粉料从焊缝处洒落。斜拉链机改造前后现场情况见图1。

图1　斜拉链机改造前后现场

（2）延长平拉链机导料槽2 m，入平拉链机下料溜子深入导料槽的长度延长100 mm，在导料槽前后侧加装挡料皮聚集落料点扬尘，导料槽上部加装一根Φ80 mm的收尘风管接到1#收尘器风管进行收尘，使导料槽内形成负压，杜绝落料点出现扬尘。平拉链机改造前后现场情况见图2。

图2　平拉链机改造前后现场

3.3　袋收尘器的改造

（1）更改收尘管道。将进风口收尘管径由Φ400 mm扩大至Φ500 mm，布置的直角进风管道改造为120°，减小管道内的通风阻力；同时在进风管上分别加装电动蝶阀实现中控操作，对熟料入1#、2#库时产生的扬尘进行分别除尘。

（2）更改收尘集灰输送方式。1#收尘器集灰斗将原有螺旋输送机输送+下料器下料方式更新为双翻板阀下料形式（见图3），不仅保证下料通畅，而且达到锁风的目的， 解决因螺旋输送机频繁跳停引起收尘器无法正常运行，避免处理螺旋输送机压停时产生的二次扬尘，提高了收尘器的运行效率。

图3　收尘器集灰斗下料方