洛阳新强联回转支承股份有限公司（以下简称“新强联”）是一家长期专注回转支承这一轴承细分领域研发生产的民营企业。从2005年办厂之初仅有1间厂房、1台机床的乡镇工厂，到2020年成功在深交所创业板上市，2021年营业收入超30亿、年利润超5亿，进入行业前7，成为资本市场宠儿。新强联如何实现跨越式发展，成为我国轴承行业的一匹黑马？洛阳市委改革办对新强联进行了专题调研，其抢抓机遇、创新发展之路，对我市中小企业具有一定借鉴意义。

一、主要经验做法

对中小企业而言，人才技术短缺、产品缺乏市场、企业融资困难等问题是长期制约企业生存发展的瓶颈。新强联凭借其灵活高效的体制机制，很好地破解了技术、市场、资金三大难题，实现了快速发展。

（一）千方百计搞研发。2008年，新强联瞄准国外长期垄断的大功率风电主轴轴承开始自主研发。面对当时的一穷二白，新强联想尽办法攻坚克难，相继成功研发出从陆上到海上、从2兆瓦到12兆瓦的大功率风电主轴轴承。目前，新强联大功率风电主轴轴承研发实力跨进梯队，实现从“跟跑”到“”的跨越。一是打造“改造+购置”的加工设备产线。制造业领域Z大的“卡脖子”就是加工装备。即便在企业成立初期、资金十分紧缺时，新强联也非常注重设备更新，通过自主改造“变废为宝”。比如，将加工5米轴承的车床、滚子机改造成可加工10米的设备，将20万元购置的旧插齿机改造成价值300多万元的多功能机床等等，累计改造设备近20台，创造了技术改造奇迹。2016年以来，新强联营业收入连年大幅攀升，企业秉承“即使缺少资金、冒着失败风险，也要上设备”的理念，将绝大部分资金用于购置和研发生产、检测等设备。截止目前，新强联拥有意大利萨伊全数控淬火机床（仅5台）、数控高速精密铣齿机等20余台设备，研发生产具有自主知识产权的大功率风电轴承试验机、大型碾环机等设备。二是打造“检测+试验”的核心设计能力。无论是通用轴承还是风电主轴轴承、盾构机轴承，有效降低故障率是保证产品硬核竞争力的关键。有别于国外厂商更多依赖理论数据，新强联通过模拟实际环境找到更精准的设计参数，极大降低了轴承在实际运行中的故障率。目前，新强联已建成覆盖原材料、生产过程和轴承成品的全面检验体系。自主研发的大功率风电主轴轴承试验机，可通过模拟各种使用环境，得出游隙值等重要设计参数对轴承工作温度、振动等的影响规律，不仅为改进轴承设计方案提供了有效数据支撑，而且为下步研发积累了宝贵数据经验。截至目前，同功率风电轴承，新强联一般早于国内其他企业1至2年推出。已生产交付的5500余套2兆瓦以上风电主轴轴承，故障率几乎为零，远低于国外同类产品。同时，形成发明10余项、实用新型100多项。三是打造“本土+一线”的研发团队。新强联核心技术人员几乎都是生产一线的高职、大专生，无专业背景、无研发经验。如何破解技术研发难题？正是靠拼、靠干、靠闯、靠磨，新强联逐步打造了一支懂生产、懂研发、懂工艺的高水平研发团队。从发展初期到现在，2位创始人每天在车间的时间不低于8小时，靠着钻劲、狠劲，成为业内当之无愧的轴承专家。在创始人的带领和鼓励下，研发团队在生产一线上不断试错、优化，再试错、再优化，打造了一支堪比博士水平的技术团队。为留住技术人员和工人骨干，激发其干事创业动力，2011年新强联实行股份制改造，将核心团队与公司深度“捆绑”。随着新强联进入发展快车道，为解决研发人才问题，考虑到地处中原小县城，拟在上海设立研发中心，目前已挂牌。

（二）千方百计抢市场。风电轴承市场进入壁垒高、客户粘性大。如果说过硬的产品质量是敲门砖，那百折不挠的毅力和灵活的市场化机制就是新强联打破外企和老牌国企垄断，成功开发占领大功率风电轴承市场，Z终成为国内的重要法宝。一是聚焦客户痛点，创新销售服务模式。上市前的新强联因名气不显、规模不大，经常连客户的面都见不到，市场开拓非常艰难。新强联坚持围绕“换位思考，解决客户痛点”大胆创新。在销售方面，改变当时行业默认的定金销售模式，提出“免费试用、损失全担”，打消客户试错成本高的顾虑，成功开发出风电轴承客户。在售后服务方面，创新提出“客户反馈时间上门、直到问题全部解决”的快速响应机制，“非致命缺陷优化要求，坚决改、快速改”的产品优化机制，巩固已有客户。截止目前，凡开发的客户无失，与10余家国内龙头风机厂商深度合作，细分领域国内企业中Z大，形成较强市场竞争壁垒。二是瞄准市场需求，快速调方向扩规模。2020年因国家风电补贴退坡出现风电抢装潮，风电轴承特别是大功率轴承需求量激增、且对价格敏感，国外轴承商因供应量有限、价格偏高等原因，为国内大功率风电轴承企业带来机遇，很多国内下游风电头部客户甚至主动上门洽谈。为抓住巨大商机，新强联果断调整生产方向，在