一、制粒机安全操作规程

1.制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。

2.在进行制粒机维修保养之前，有关人员必须仔细阅读本规程和“制粒机使用说明书”。

3.对制粒机内部和电气装置进行检查、维修、保养时，必须切断该系统的总电源，并在控制柜上挂警示牌。工作时必须采取必要的安全措施。

4.只有在制粒机停机后才能打开制粒机门，有的制粒机还必须将切刀提升后方能开启制粒机门。

5.制粒机上的安全装置，如安全销、行程开关、气缸、调制器夹套蒸汽安全阀、液压保护装置等不得拆除或用其它物品代替。防护装置应定期检查。失效、故障、损坏的防护装置应立即修复或更换。

6.制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。

7.制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。

8.制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。

9.制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。

二、制粒机环模的拆装

（一）螺栓联接环模的拆装

A.螺栓联接环模的拆卸程序

1.断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。

2.在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。

3.拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。

4.打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。

5.至少2人合力用吊物装置将环模取下。

6.将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。

B.螺栓联接环模的安装程序

1.该环模与主轴的联接方式，是靠螺栓将主轴飞盘与环模上紧，以紧配合承担全部负荷，因此安装的关键是每个螺栓均匀受力，不能有任何松动的现象。同时要保证环模轴线与主轴线同心。有断头螺栓必须先取出才能安装。

2.检查环模的内表面合格螺栓孔以及主轴飞盘上耐磨环没有问题再进行安装。

3.用环模起吊装置将环模吊起与飞盘贴合，注意定位销的位置。

4.从侧面上螺栓，均拧进1/3的深度，然后对称逐渐上紧螺栓。

5.用百分表检查环模表面的端面跳动不能超过0.15-0.2mm，边转动环模边检查跳动，同时在后面对对应的螺双进行调整，直至符合要求。

6.用扭力扳手对全部螺栓进行对称上紧。

7.Z后调整好模辊间隙，并将环模罩用螺栓联接好。

（二）制粒机压辊的拆装

A.压辊的拆卸程序

1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。

2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。

3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。

4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。

5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。

6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。

7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。

B.压辊的安装程序

1.不同厂家的压辊其内部结构有所区别，拆卸前一定要了解说明书相关内容。

2.安装前所有零件及安装面要清洗。

3.安装程序与拆卸程序相反，安装过程不能有赃物杂质进入压辊总成。

4.一定要注意轴承间隙的调整，通过压辊滚动过程是否吃力或过轻来判断，用过调节锁紧螺母的松紧，来对轴承游隙进行调节，Z后用止动垫圈锁紧。

5.在装配过程对压辊轴承加润滑脂，但不要将油脂填的过满。

6.将压辊总成装回制粒室或置于规定区域备用。

7.一切安装完毕，再全部检查一遍方能开机使用。

（三）制粒机的日常维护规程

a)严格按润滑规程，定?、定期、定点、定量、定品种加机油及润滑脂。

b)切刀与环模Z小距离不能小于3mm。

c)班前检查制粒室内各螺栓、螺钉和刮刀有无松动现象。

d)开车前检查模辊间隙并及时调整，确保各模辊间隙一致。

e)班前检查磁铁，每班至少２次清理磁盒。

f)随时保持设备外表清洁，尤其是防止电机外壳上积尘。

g)随时消除跑、冒、滴、漏现象。

h)检查有无漏油现象，及时更换油封。

i)每半个月检查１次行程开关是否动作可靠。

j)每半个月检查１次环模与传动轮联接键的磨损情况，以便及时更换。

k)每半个月检查１次主传动皮带的张紧度和磨损情况，要更换必须全部更换，以保证皮带受力的均匀性。

（四）环模孔扩孔倒角加工技术

当环模倒角接近磨平时，制粒机产量下降严重，因此要重新用扩孔钻或倒角专用麻花钻对环模孔进行倒角。

1、钻床的规格

专用倒角扩孔钻床，其钻台上有二组平行安置的滚轮，便于环模在上面滚动，工作臂能四处上下调整，工作台上冷却液汇集用的沟槽及出口。

2、倒角方式与要求

a)倒角前仔细检查模孔中是否有金属，如有一定要清理干净。

b)倒角钻头规格与要求根据环模孔直径及倒角的角度来确定。一般要求环模孔倒角为60º-70º。

c)倒角过程的冷却液可以采购专用的硫化乳化液，也可以自行配制。