1.物料在筛面上分布不均或走单边。

物料在筛面上分布不均或走单边产生的原因有:

a.喂料不均匀;

b.筛面松弛;

c.筛体安装不水平;

d.橡胶弹簧变形或轴向刚度不一致，导致弹簧压缩后高度不一致;

e. 橡胶轴承严重磨损;

f.筛体运行轨迹不正确。

排除方法:

a.调整喂料活门;

b.张紧或更换筛面;

c.应重新找平地面，并在清粉机机架下加垫调平;

d.成对更换橡胶弹簧;

e.成对更换橡胶轴承;

f.调整振动电机的安装角度、位置及偏重块的位置，使两台振动电机的激振力保持平衡对称。

2.清理刷运行不正常。

清理刷运行不正常产生的原因有:

a.筛面松弛;

b,刷毛磨损或变形;

c.清理刷导轨的平行度差。

排除方法:

a.张紧或更换筛面;

b.更换清理刷;

c.维修或更换导轨。

3.开机时筛体有撞击现象。

开机时筛体有撞击现象产生的原因有:

a.两台振动电机的启动时间相差较大,不同步运行,水平方向力不平衡;

b.两台振动电机的安装位置、角度不对称;

c.电机更换时，新电机与另一台电机不匹配。

排除方法:

a.更换电机;

b.调整振动电机安装角度与位置;

c.成对更换电机。

除了以上故障外，常见的故障及产生的原因还有：

1.启动后电机不能运转

a、熔断丝熔断

b、缺一相电源

c、延时器损坏

d、电机损坏

2.电机发烫

a、电压过高或过低

b、三相电不平衡相差太大

c、电机损坏

3.开机后有不正常声响

a、紧固螺栓松动

b、橡胶轴承损坏

c、振动体内有异物

d、压力门松动

4.进料口堵塞.

a、瞬间进料超过标定产量太多

b、匀料板不灵活或太重

c、筛体内料流不畅.

5.筛孔堵塞

a、刷子运动不正常

b、筛绢松弛

c、进机物料水份过高

6.振动大噪声增加

a、橡胶轴承磨损

7.启动或停机时振动体产生较大幅度的横向振动（说明:一般情况下允许有1至2次轻微横向振动）

a.电机在没有停止的情况下重新启动

b.两台电机偏心块调整不一致

c、两台电机偏心块，停止位置不对称

d.两台电机吊挂角度相差大

e.两台电机输入电流差异大

f.两台电机灵活程度差异大

8.清粉机效果差

a、进机物料粒度相差太大

b、进机物料中含粉太多

c、进机物料里超过产里指标

d物料在筛面上未呈现半悬浮流态化状态

e、筛绢配备不适当

f、筛上物分布不均匀

g、筛孔堵塞

h、筛绢未绷紧

i、筛体运动不正常

(来源：远谈面粉管理)