王堃

【摘　要】机床润滑和液压系统的清洁是机床保养中Z基本也是Z重要的工作内容，直接影响到机床性能发挥。通过案例对比，充分提高机床润滑、清洁的重要性认识，有助于减少机床故障发生，更好地发挥机床整体性能、延长设备寿命。

【关键词】机床；液压系统；润滑；清洁；案例

1　润滑对保证机床摩擦副运动平稳的意义和目的

润滑是指改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力，减缓磨损的技术措施。通常是通过在摩擦副中添加润滑剂来达到润滑目的。化机公司主要用于机床润滑的常见润滑剂包括液体润滑（抗磨液压油）、固体润滑（石墨、二硫化钼等）。添加足够且对应有效的润滑剂能有效减少运动副的金属磨损量，提高机床性能，延长机床寿命，节约能源。

1.1 润滑的作用

降低摩擦系数：在两个相对摩擦的接触面添加适当润滑剂，会形成一层润滑油膜的减摩层，降低摩擦系数，养活摩擦阻力，减少功率消耗。

减少磨损：润滑剂在磨擦表面之间，可以减少因硬粒磨损、表面锈蚀、金属表面间的咬焊与撕裂等造成的磨损。

防止腐蚀，保护金属表面：避免机械的金属表面生锈、腐蚀而损坏。

清洁冲洗：防止表面被固体杂质划伤，使加工成品钢材表面具有较好的质量和表面粗糙度。

1.2 润滑不及时及不正确使用润滑油的危害

案例一：2017年5月中旬晚间，齐重集团生产的DVT630数控立车在提升机床横梁时，发出刺耳啸声，且立柱感觉轻微震动。操作工及时停止工作，凭经验判断是立柱滚珠丝杠出现问题。第二天，设备管理人员并会同厂家售后人员对机床进行检查，初步判断可能造成此现象原因：1）滚珠丝杠与螺母联接受损。2）相关摩擦副因缺少润滑油，滚珠丝杠表面生锈或划伤产生大量铁屑，阻碍丝杠旋进。考虑机床投产不久，暂否定1可能，以2可能作为主要问题解决。经PLC在线监测，发现横梁上润滑油泵无启动信号。更换信号导线后，问题仍存在。拆卸两侧立柱后，发现滚珠丝杠密封垫损坏造成立柱润滑油泵输出的润滑油无法附着;润滑油呈明显黑色;润滑油泵内存油不足。采取相应措施后，啸声消失，但机床震动仍存在。后使用高标号润滑油（降低环境温度对油品影响）并添加固态润滑剂（二硫化钼）增强润滑油在滚珠丝杠上附着力。方法实施后，啸声、震动均消失。且在随后梅雨季节及高温作业中都无类似问题出现，效果明显。

根据案例一，在机床关键摩擦副中适当及时且使用正确的润滑油对机床性能的维持和保养至关重要。案例中的新机床，即因操作工在平时保养中缺乏有效例保措施，没有采取正确的润滑手段和润滑油，引致摩擦副的过度磨损而险些造成一次严重的设备损坏。

案例二：同一车间的C61125E 15米卧式车床是1978年投产的老机床，在平时保养中因操作工特别注意对机床主轴箱、卡盘、导轨面及中心架、尾座等部件的润滑工作，上述部件在近3年未发生过一起停机检修。

1.3 润滑工作的要点

比较案例一和案例二，可见润滑工作应当是机械加工行业设备管理及使用部门重点关注并且常抓不懈的重要工作内容。稍有疏忽可能会引发不必要甚至有较大损失的设备事故。此外，因铆焊施工是化机公司主要工序，故厂房内有较多烟尘和焊渣等杂物，故当较为精密的机床设施和铆焊作业区共存时，还要及时清洁周边环境，防止因大颗粒固体杂质对摩擦副的破坏。

主要润滑管理工作是：

1）三级过滤制;入库過滤、发放过滤、注油过滤。2）五定：定时、定人、定量、定期、定质。3）严格巡检制度，健全巡检记录。

2　液压系统中油液的地位和作用

液压系统安全、可靠、稳定运行是保证机床正常运行的关键，油液污染是液压系统发生故障及液压元件过早磨损或损坏的主要原因。因此，控制机床液压系统油液污染已经成为保证设备安全、高效、经济运行的关键，必须认真对待。

2.1 机床液压系统污染的危害

1）油液污染颗粒进入液压元件的配合间隙，加剧滑动元件的表面摩擦，划伤配合表面精度和表面粗糙度，使泄露增加，导致元件寿命缩短和工作失常。2）污染颗粒可能卡住液压元件的阻尼小孔，堵塞控制阀口，使液压元件不能正常工作。尤其对数控机床而言，一旦流量控制阀被堵，即意味油压信息无法传递，造成机床停转。3）油液污染会使液压油的粘度发生变化，使油液抗乳化性、润滑性等物理、化学性能降低，导致油液过早老化失败，并引起各种系统故障。4）根据设备管理记录，以及每月现场综合检查结过统计发现化机厂机床油液污染主要原因有以下2种：

a.固体污染物：主要有切屑、焊渣、粉尘、毛刺等。

b.水分、清洗油液或者其他种类的液压油混合。

据统计a原因造成的液压系统污染较多集中在车床、刨床、卷板?等摩擦副暴露的机床;b原因造成的液压系统污染主要体现在钻床和镗床等。

2.2 防止机床液压系统污染的主要措施

1）重视日常保养，加强对机床操作者的教育，做好例保和一保工作。

2）老机床定期检查更换油箱滤芯，清洗油箱管路。

3）新机床使用前，使用专业的过滤机将油桶里的新油注