付辅江

摘　要：轧辊轴承是轧机部件中比较容易磨损和损坏的部件，在轧机生产中，轧辊轴承既保证了轧辊转动的平顺性，同时也起到限制轧辊位置，避免轧辊偏移的作用。因此，轴承的磨损和损坏会直接影响轧制精度和轧机的运行，导致出现残次品或是生产停滞等问题。本文结合生产实际，对轧机轧辊轴承失效的原因进行了分析，并提出了日常保养维护的相关措施。

关键词：轧机；轧辊轴承；磨损失效；原因分析；日常维护

随着轧制生产线产能的提升和用户对轧制产品质量要求的不断提高，轧辊轴承作为关系轧机设备良好稳定运行的重要零部件，它的使用与保养维护问题也日渐突出。轧机轴承是轧机中主要的消耗件和易损件，在轧机生产中，轧辊轴承既承受着轧件传递给轧辊的巨大的轧制力，同时也承受轧辊转动时带来的摩擦力，因此，轧辊轴承的磨损问题是比较严重的。轧辊轴承的磨损和损坏会导致轧辊发生轴向和径向的窜动，使轧制精度出现较大偏差，甚至还会造成轧机设备的停滞，使生产受到影响。针对轧机运行中轧辊轴承常见的失效问题，加强对轧辊轴承的保养维护是十分必要的，对提高轧机的生产效率和产品质量、降低生产成本都有重要作用。

一、轧辊轴承的工作特点

1、轧机轴承系的基本构成。轧机轧辊系由一对水平辊和一对立辊组成，每个轧辊两侧都对应有两个轴承座，轧辊轴承布置在轧辊两侧的轴承座内径上，与轧辊轴头相配合，主要起到支撑轧辊并协助轧辊转动的作用。四列圆珠滚子轴承具有较小的径向尺寸，良好的机械强度和抗冲击性能，可在承受巨大轧制力的工况下保持轧辊的稳定和平顺转动。在轧辊的非驱动侧装有一套承受轧辊轴向力，防止轧辊轴向移动的双列圆锥止推轴承；精轧机轧辊驱动端设有一套单列圆柱滚子外置轴承，用来承受弯辊力；立辊轴承为背靠背安装的双列圆锥滚子轴承。

2、轧机轧辊轴承的工作特点。与一般机械设备的轴承相比，轧辊轴承主要具有以下工作特点：

（1）受力较大。轧辊轴承与轴承座为轧辊的支撑机构，在轧制过程中，轧件对轧辊的反作用力会全部传递至轴承座与轴承上，因而其承受的轧制力作用力是非常大的。由于轴承座外形尺寸受限，不能大于辊身Z小直径，且辊颈长度又短，所以轴承上的单位荷载很大，其承受的单位压力可高达2000～4800MP，是普通轴承的数倍；pv值是普通轴承的3~20倍。因此，要求轧辊轴承必须具有的强度。

（2）运转速度快。轧机出口速度可达每秒数十米，在较高的轧辊运转速度下，对轴承的润滑效果和耐磨性都有很高的要求。

（3）工况环境恶劣。首先，轧辊轴承需要承受轧制生产中较高的工况温度；其次，轧制时环境中还存在有许多污水、氧化铁皮等杂质物颗粒，这些杂质物颗粒如果进入轴承内，则会使轴承润滑受到污染，并导致轴承磨损加剧。因此，在轧制生产的恶劣工况环境下，要求轴承具有良好的润滑性和较高的密封性。

综上所述，对轧辊轴承的基本要求是强度高、承载能力大、摩擦系数小、耐冲击，可适应不同速度下的工作；结构方面，要求径向尺寸应尽量小，具备良好的润滑条件、冷却条件和密封性。

二、轧辊轴承失效形式及原因分析

轴承属于轧机部件中的易损件和消耗件，经过一定的使用周期后就会因磨损严重而失效报废，但如果润滑和维护不到位，则会加快轴承的磨损，降低其使用寿命，使其提前失效。轴承失效的原因主要为润滑不良、杂质污染和装配不当，这三类原因占到了轴承失效原因的70％以上。轧辊轴承几种典型的失效形式及其原因分析如下：

1、典型的疲劳损坏。主要表现为轴承滚道与滚动体表面出现断裂变形，并有材料剥落，同时会造成轧辊运转不良，轧辊出现比较大的轴向或径向窜动，设备振动明显；轧辊轧制时，有时还会伴有尖锐刺耳的金属摩擦声。其原因是轴承达到设计使用寿命，出现疲劳磨损。当轴承达到设计使用寿命时，必须要对其进行更换。如果日常润滑保养不当，超载使用或是装配不良，轴承未达到设计使用寿命时就会出现疲劳损坏，此时就应根据使用情况提前更换新件。

2、出现腐蚀痕迹。主要表现为轴承表面出现红褐色锈迹，在滚道、滚珠和保持架上有渣状物，设备运行时振动和磨损增大，出现预载减小或游隙增大。水或其他具有侵蚀性介质的侵入是导致轴承出现腐蚀的根本原因，同时也与轴承的润滑密封不良有关。解决措施首先应减少水、污垢等与轴承的接触，周围环境中不存放带有腐蚀性的物质；再者就是要提高轴承的密封性，使用耐潮润滑油与带密封的轴承。

3、外界颗粒物污染。外界颗粒物的黏附往往会在轴承外套的承载区产生凹痕或剥落，有的凹痕还存在边缘凸起的情况，继而?轴承表面变得粗糙；如果外界硬度较高的颗粒物进入轴承滚道或滚珠内，不仅会污染润滑油，同时在轴承运转时会导致滚珠与滚道磨损的加剧，并使滚道出现凹痕。外界颗粒物的侵入可能是轴承装配或是注入润滑油时带入的，也有可能是在设备运转中密封磨损导致的。防治措施：首先在轴承装配环节应保证周边环境和装配工具的清洁，安装前