环链式管链输送机

环链式管链输送机工作流程简图见图2。 物料 一般储存于投料缓存仓内， 经过溜管后由垂直环 链输送机提升至一定高度， 再经溜管到达水平环 链输送机， 经切断阀的调节可以到达不同的带除 尘装置和计量装置的缓冲仓， 经过准确计量后由 下料阀投料至目标设备。环链式管链输送机主要由拉紧装置、 加料装 置、环链条、输送盘、驱动装置、转向链轮、卸料装置及安全卸料口等组成。 垂直环链输送机是随着环链垂直提升， 把进入管道内的物料由底部送至 高处， 然后在卸料口卸料。 水平环链输送机的物 料由进料口进入底部管道， 环链靠摩擦力驱动物 料， 可以设置多个出料口进行出料。 环链式管链 输送机一般只向一个方向推进， 所以选择由一端进料、向多个出料口出料的方式。

环链式管链输送机优点：

①所有物料均在密闭的管道内进行输送， 避免了物料与外界的双向污染问题。

②可以实现水平或垂直路径上的装料和卸料，极大提高了环链式管链输送机的适用性。

③占地面积小， 空间利用率高。

④采用管道化设计，检、维修相对比较方便。

⑤适用性强，使用范围广， 一般的粉粒体以及一些小的块状物基本都可以输送， 物料输送过程中死区较少。

⑥相比其 他粉粒体输送方式， 环链式管链输送机的输送能力强，单位能耗低。

⑦容易实现自动化、智能化控制，满足现代企业的要求。

环链式管链输送机缺点：

①因采用链条输送， 柔性较大，如果链条设计过长，挠度过大，则链条中间部分会下坠使摩擦加剧， 因此链条长度一般不会超过50 m。

②输送过程主要依靠摩擦力，噪声问题难以解决。 摩擦过程中有可能产生静电，静电消除也是亟待研究的方向。

③实际生产过程中链盘磨损严重，往往半年内就需全部更换，检、维修费用较高。

④对管链输送机至今没有统一的标准和计算方法，比较依赖于经验设计，在没有经验可借鉴的情况下就需要通过试验验证其可行性，工程推广难度较大。

⑤管道安装精度要求较高，且管道内部不得有毛刺等现象， 必要时还需要设计专门的法兰以保证管道安装后的粗糙度。

⑥管链输送机主要向单一方向输送， 如果存在空间转向，一般以串接为主。

⑦随着使用时间的延长，链条往往会伸长，有可能会发生链轮脱链等现象，使用过程中需设计必要的张紧装置， 并且定期进行检、维修。

⑧为降低磨损，同时考虑物料兼容性， 输送盘主要是由工程塑料制作而成， 其强度限制了输送盘盘片的直径一般不超过400 mm， 使*输送能力受限。