在数控铣削中，由于刀具、刀柄、机床、工件或夹具的限制，可能会发生振动，对加工精度、表面质量和加工效率产生一定的不利影响。为了减少切割振动，我们需要考虑相关因素。以下是全 面的总结，供大家参考。
一个
刚性差的夹具
1)评估切削力的方向，提供足够的支撑或改进夹具
2)通过减小切削深度ap来减小切削力
3)选择齿稀疏、切削刃较锋利的不等螺距铣刀
4)选择鼻弧半径小、平行边带小的凹槽
5)选择细晶无涂层刀片或薄涂层刀片
6)当工件支撑不足以抵抗切削力时，避免加工
2
轴向刚性差的工件
1)考虑使用带有正前角槽(90主偏转角)的方肩铣刀
2)选择L型槽形状的叶片
3)减小轴向切削力：切削深度更小，刀尖圆弧半径更小，平行刃带
4)选择不等螺距的稀疏铣刀
5)检查工具磨损情况
6)检查手柄的跳动
7)改善刀具的夹紧条件
三
工具伸出太长
1)最小化突出2)使用不等螺距的稀疏铣刀3)平衡径向和轴向切削力-45主偏转角、大刀尖圆弧半径或圆形刀片铣刀4)提高每齿进给量5)使用轻切削刀片槽6)减少轴向切削深度af7)在精加工中使用反向铣削8)使用具有防振功能的延伸连杆9)尽量少用齿，对于整体硬质合金端铣刀和可更换刀头铣刀
四
用刚性差的主轴铣削方肩
1)选择直径尽可能小的铣刀
2)选择锋利的切削铣刀和刀片
3)尝试反向铣削
4)检查主轴的变形是否在机床的可接受范围内
五
不稳定的工作台进给
1)尝试逆铣2)拧紧机床进给机构：对于数控机床，调整进给螺杆3)对于传统机床，调整锁紧螺杆或更换滚珠螺杆
六
切割参数
1)降低切割速度(vc)
2)改善饲料(fz)
3)改变切割深度ap
七
稳定性差
1)缩短突出部分
2)提高稳定性
八
拐角处会产生振动
采用较低进给速度的大编程圆角
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