尹东辉

（石门电厂）

摘　要：通过对引风机设备故障统计分析，找出了引风机本体、电动机以及控制系统存在的问题，并提出了解决问题的措施。

关键词：引风机；设备故障；原因分析；对策

1　存在的问题

石门电厂自1995年12月和1996年1号、2号机组相继投运以来，4台引风机多次发生因设备问题造成引风机跳闸、锅炉灭火、机组减负荷甚至被迫停炉等事故。引风机已成为石门电厂运行可靠性Z低的主要辅机设备之一，既严重威胁着机组的安全经济稳定运行，又使检修工作量大大增加。在此对1996年2月～1998年10月引风机运行中出现的问题进行统计和分析。

从2a共发生各类事故33次（其中导致停风机处理18次，紧急停炉处理2次）情况来看，引风机设备主要存在以下3个方面的问题：

，引风机本体问题（占统计数的49％）。一是风机频繁发生振动且振动值严重超标；二是轴承频繁发热；三是进、出口导叶和叶轮磨损。这些均导致轴承、叶轮、导叶等部件的损坏。

第二，引风机配用电机问题（占统计数的15％）。一是轴承轴瓦运行温度过高；二是时有串轴现象发生；三是发现电机鼠笼转子有断条现象，开裂部位为导条圆弧根部和导条与铜环的焊接处。

第三，风机的电气、热工控制系统问题（占统计数的36％）。一是电气开关和保护引发风机跳闸；二是热工保护和其他连锁引发风机跳闸；三是风机进口导叶执行机构故障引发风机负荷摆动。这些问题极易造成MFT动作使炉膛灭火、锅炉负荷降低和机组运行的不稳定。

2　原因探析

2.1　风机振动原因分析

2.1.1　风机设计制造结构不合理

a.芯筒定位方式不稳定、不合理。芯筒既是叶轮轴承座的支撑架，也是叶轮及其轴承座中心定位的关键部件，芯筒中心的偏移将直接影响叶轮的对中。

芯筒中心的定位由后导叶和拉杆达成，拉杆两端均为焊接不易变动，但后导叶却因导叶或密封垫的更换，以及运行中导叶固定螺栓松动引起芯筒中心的变化，造成叶轮中心偏移而引发振动。

b.轴承座固定不牢靠，易松动。轴承座一端装配叶轮，另一端靠轴承端盖（厚度为37 mm）嵌于芯筒端板上，主要依赖8个螺栓固定，但厂家设计的螺栓无防松措施，在风机运行中随着工况的变化，容易造成螺栓的松动甚至断裂，使轴承座下垂，导致叶轮中心改变而产生振动。

c.叶轮固定螺栓易松动。风机叶轮夹于压板与轴端之间，靠4个螺栓紧固于轴端上，由于螺栓无防松措施，运行中易松动造成叶轮偏斜。

2.1.2　运行调整不当产生喘振

轴流风机的运行范围是受所谓“失速线”影响的，如果风机的运行工况长时间处于风机性能曲线图中“失速线”上方的不稳定区域，就会使风机发生喘振，如果不尽快消除或及时停机，一般只需运行30s以上就可能造成引风机及其风道的严重损坏。

a.单台风机在启动过程中，如果运行人员操作不当，把握不准，在风机达到额定转速后，入口挡板和入口静叶长时间处于关闭或很小的开度状态，就极易造成失速，导致“喘振”发生。

b.在2台风机并列过程中，被并风机所带管网阻力相对较小，极易出现抢风现象，由于并列工作的风机运行工况不稳定，可能导致喘振，风机消除喘振后增带负荷又出现抢风现象，致使原稳定运行的风机工作点推向失速区，发生喘振，出现并列风机交替抢风和喘振现象。

2.1.3　检修安装质量不高

a.更换后导叶和导叶密封垫时，由于各导叶螺栓紧固力不一，造成芯筒中心偏移，致使叶轮中心变动。b.检修中轴系找正偏差过大，引发振动。c.轴承座和叶轮固定螺栓力度不够，导致运行中松动。d.2个绕行联轴器安装不良，起不到补偿作用。

2.2　风机轴承温度过高原因分析

2.2.1　轴承所处环境温度过高

风机叶轮轴承箱体设计为整体布置于温度高达126℃的烟气通道之中，长期于高温状态之下，轴承运行中的发热难于散发。

2.2.2　轴承冷却风供给不良

处于高温烟道之中的轴承的冷却，全部依赖于2台9－19№4型离心式风机，其主要参数为：风量0.39～0.55 m^3/s，风压3.54～3.05 kPa，2台风机共用一根母管，在其出口处用一个三角形风箱并联，当1台风机供风不足以满足轴承冷却用风而需增开另1台风机时，其增加的风量甚微。

2.2.3　轴承润滑不良

风机轴承采用3号锂基脂润滑，由一根Φ10的钢管经过10.3m的距离且需转90°弯头输送，造成加油阻力增大。同时由于管路中4个接头处于高温状态下极易松动，以及油枪出现故障时，均会使油管路流通不良。另外定期加油工作不及时等原因，都会导致轴承内形不成定量的润滑油脂，使其处于少油或缺油状态下运行?

2.2.4　叶轮与电机之间用空心轴和2个弹性联轴器绕性连接，一方面安装中如果预拉量不够或者安装质量不高，就不能满足补偿轴系的串轴量；另一方面风机运行中，其中一个联轴器长期处于高温状态下造成联轴器失效，也无法补偿轴系的串轴量，从而迫使轴承拉压而损坏。

2.3　叶轮及前后导叶磨损原因