统计过程控制（简称SPC）是一种借助数理统计方法的过程控制工具。根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的,以下是SPC控制图的作用。

图一：SPC应用

控制图的作用：

1.在质量诊断方面，可以用来度量过程的稳定性，即过程是否处于统计控制状态；

2.在质量控制方面，可以用来确定什么时候需要对过程加以调整，而什么时候则需使过程保持相应的稳定状态；

3.在质量改进方面，可以用来确认某过程是否得到了改进。

图二：SPC2

应用控制图的常见错误：

1.在5M1E因素未加控制、工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工作；

2.在工序能力不足时，即在CP< 1的情况下，就使用控制图管理工作；

3.用公差线代替控制线，或用压缩的公差线代替控制线；

4.仅打“点”而不做分析判断，失去控制图的报警作用；

5.不及时打“点”，因而不能及时发现工序异常；

6.当“5M1E”发生变化时，未及时调整控制线；

7.画法不规范或不完整；

8.在研究分析控制图时，对已弄清有异常原因的异常点，在原因消除后，未剔除异常点数据。