押出机原料塑化不良及解决方法

电线电缆押出机原料塑化不良及解决方案

押出机材料塑化不良

一般押出机材料塑化不良主要表现为：挤包层有皮样；塑料表面发乌，无光泽，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；产生的主要原因有：

a. 温度控制太低，特别是机头部位；

b. 绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；

c. 螺杆转塑太快，塑料未能塑化；

d. 塑料本身存在品质问题。

针对上述原因，应该注意押出机温度控制的合理性；对领用材料的品质合品名应确认；不能一味追求产量而提高押出机生产速度；加强原材料保管，特别是在塑料干燥工序；合理配模，以增强挤出压力和螺杆回流。

另外:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的品质缺陷，其注意表现为：温度显示超高；机头模口有大量烟雾、强烈刺激味，严重时有爆裂声；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡；产生的注主要原因有：

a. 温度控制超高达到塑料热降解温度；

b. 螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；

c. 加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；

d. 控温仪表失控或失准，造成高温分解；

e. 押出机冷却系统未打开，造成物料剪切摩擦过热。

因此在押出机生产过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常；押出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定；合理控制加温度